逍遥处士 发表于 2014-4-25 08:59 static/image/common/back.gif
佩服！
实际我们就是这么做的，在铁饼厚度上开槽，在夹具上做棱，嵌上。
是否可以先把挡板喷上，要不这铁板传递到后面的热量也很大啊，然后在厚度方向离喷火加热地方较远的地方加个通冷却水的金属块，然后再在背面吹吹冷风。对了，如果是热疲劳，应该有循环次数，是不是不一定非要稳态大温差，短时的大温差是不是也可以啊，例如弄一个单边5个厚的管子，里面电加热棒加热，到温度上限瞬间进入水中，完成一次温差循环那。
伟光 发表于 2014-4-26 19:41 static/image/common/back.gif
是否可以先把挡板喷上，要不这铁板传递到后面的热量也很大啊，然后在厚度方向离喷火加热地方较远的地方加 ...
大侠是说，尽量让热量从圆周方向的夹片上导走？
正面从1300到900，背面跟随，从800到400，温差始终不变。
国内已经有人实现了。
wozaicctv 发表于 2014-4-24 11:17 static/image/common/back.gif
我这边是做光学仪器的，有时候会用到热分析，我觉得设置参数挺难的，不是操作软件难，而是为什么要这么设置 ...
等效热网络图也是可以的，分离热源是一个难点，其次就是对流换热系数和具体流体场有关，比较准确的方法，应该是热与流体场耦合来计算，就是先假定一个温度（通过试验），然后计算流体，根据流体的流速计算对流换热系数，根据系数计算温度场，根据反过来再修正流体分布，进一步修正对流系数，如此反复修正，这样算时间一般要很长的。
逍遥处士 发表于 2014-4-26 19:48 static/image/common/back.gif
大侠是说，尽量让热量从圆周方向的夹片上导走？
正面从1300到900，背面跟随，从800到400，温差始终不变 ...
可以先把挡板喷上50道的陶瓷涂料，使挡板对后面的辐射的热影响降到比较低的水平。
尽量封闭后侧，使得前面的热空气无法影响后面，同时提高后面冷却空气的流速。
还有试块是否可以改变一下，即凸凹配合的两个薄圆饼，在其配合面的一侧喷上30道的陶瓷涂料。
这样的试块仅仅在凸凹配合的里侧有热接触连接，而在其外侧配合面被薄的涂层隔离。
例如上图第三个方案的圆周方向的挡板厚度增加让热通量再导走一部分，是否可行那，一点拙见请兄勿见笑。
逍遥处士 发表于 2014-4-26 19:48 static/image/common/back.gif
大侠是说，尽量让热量从圆周方向的夹片上导走？
正面从1300到900，背面跟随，从800到400，温差始终不变 ...
这个东西，哈汽和东安的朋友有人做过，只不过不是这个方式。
对于陶瓷喷涂，我们在高速转子端部的冷却风叶上喷过，为了保护热套时叶片。
隔热的效果还是很好的，我们做过模拟试验，在一个耐高温合金钢板上喷涂
不同厚度的陶瓷涂料，从50道到5mm，5mm厚度时，火焰温度1100时，板子背面200多度。
伟光 发表于 2014-4-26 19:52 static/image/common/back.gif
等效热网络图也是可以的，分离热源是一个难点，其次就是对流换热系数和具体流体场有关，比较准确的方法， ...
我这边只能用来做一些比较定性的判断，可能知道温度分布递度，但不知道是不是准不准确的温度，只能用来定性判断
楼主分析不错
不错，学习了
不了解，但是签个到，万一碰到可以参考下
还没下完积分已然没有了