我发明的智能轴承解决了中国喷气发动机的瓶颈 ，使用寿命比美国最好的轴承高几倍 ！怎么能够让黎明厂用此新技术 ！
1.SW有齿轮模块，也可外挂，2.SW还可以程序输入自动生成，3.渐开线会随增量角增大而变粗糙，
10几年前UG就有这种齿轮建模方法了，那时候SW还没有出现好像
hnhycgq 发表于 2014-4-2 09:15 static/image/common/back.gif
前段时间也为浙开线齿轮纠结了好久，但是还是没有得到一个自己满意的答案，
起因是小塑胶齿轮传动的噪声 ...
1、渐开线发生线与基圆纯滚动，所以渐开线发生线的长度为基圆圆弧长度而不是弦长，你第一个图用了好多个圆作图，显然是当成了弦长，误差较大，与原理不付。
2、齿根圆与基圆不是一个概念。基圆是渐开线的起始点。而齿根圆是刀具齿顶圆切割所形成的，为了使刀具齿顶圆与齿形圆角过渡，要增加一段，成为顶隙，这个顶隙使齿根圆小于基圆（标准齿轮，不变位的）也使一对齿轮啮合时齿顶圆与另一齿根圆中间有缝隙用以储存润滑剂
hnhycgq 发表于 2014-4-2 09:15 static/image/common/back.gif
前段时间也为浙开线齿轮纠结了好久，但是还是没有得到一个自己满意的答案，
起因是小塑胶齿轮传动的噪声 ...
hnhycgq 发表于 2014-4-2 11:07 static/image/common/back.gif
可否给CAD图学习，谢谢。
我只是临时画一下没保存
1、首先要计算齿轮的各种数据，基圆半径，齿根圆齿顶圆，分度圆，分度圆齿厚（这个渐开线镜像的时候用）、
2、这几步用于画渐开线
按5°圆周阵列半径。
取任一阵列好的半径A，用射线命令就是无限长的那个，过直线外一点做半径的垂直线，然后move到半径的端点（渐开线发生线）。
三点圆弧，以0度为起点，A半径终点为终点，画弧，使之与基圆重合，然后list该圆弧长度。
以半径A的端点为圆心以刚刚查询的弧长为半径画圆，交发生线点O1，O1就是渐开线上的点。
依次做O1、O2、O3、……用样条曲线连接
3、画齿根圆，分度圆，齿顶圆，然后渐开线与分度圆交与点G，这里分度圆上的齿厚本来也是弧长，因为弧度较小可以用弦长代替，那就以G为圆心以齿厚为半径画圆与分度圆交与H，连接GH，连接GH中点M与基圆圆心O，以OM为轴镜像渐开线，一个齿就做好了。
下面的不多说。渐开线起始点至齿根圆那段是刀具包络曲线，个人认为可以用样条曲线或者圆弧代替，并以实践为依据。所以齿廓应该一条样条曲线沿着渐开线从齿顶圆至齿根圆画下来，当然，实际生产我没有经验，要以实践为依据。
这个其实有插件可以画的。
简单明了的思路，拓宽了视野！
水水5 发表于 2014-3-31 19:09 static/image/common/back.gif
这个是用放样的方法生成的，直接把上一个平面的草图复制过来，然后旋转一定角度，看来好像也是螺旋线啊
我也不知道哪里出错了
学习了 收教了