工件表面电镀的问题
我们这边坐的东西有的需要镀铬,有的需要发黑,发黑的没问题,但是镀铬的遇到个问题,现在就是想请教大家遇到 这样的情况怎么处理的我们都是精加工到位再去表面处理的,刚开始的时候镀层比较薄没问题,但是表面看着跟没镀似的,
所以后来就要求镀层厚一点,这时候问题来了,如果不是精尺寸还好,向轴类和精孔啥的就不行了,外形尺寸
就会变大,内孔变小
也想过在精加工之前就把尺寸直接留好量,比如说这个轴电镀后会正0.02mm,那么我加工的时候
就磨小0.02mm,但是镀层根本就不规则,同样一件东西,有的地方正好,有的地方正一些,所以不可行
也想过电镀回来后在加工一下,但是第一个成本上升,第二个本来就是镀那一层东西在加工的话
不就没了吗
请教各位大侠,看看各位大侠有没有遇到这样的情况,是怎样处理的
哎,我们一般是电镀完了之后再磨一下 配合要求高的镀后必须再加工, 配合要求高的电镀后抛光,本来高精度就是高成本。 如果工件小就跟镀铬的师傅沟通一下,叫他注意控制一下镀铬时间。 电镀的时候把关键尺寸的孔堵起来,把关键尺寸的部位做保护! 试试化学镀铬能否改善楼主的问题。
一般镀铬存在有尖角效应,这很难被克服。
有精度的工件都是先镀再磨,要先预留镀层厚度,使镀后尺寸超过后再磨到尺寸公差内。 均匀性差,应该是镀硬铬??
试一下氮化铬,或者CrTiN,均匀性好,磨耗率也比HCr好,当然,一般来说,价格也很好。。。。 工件镀铬还要注意挂具挂的位置,不考虑电位差乱挂一气是不行的,一般过盈配合的面是不镀的,精面镀0.1~0.15厚然后再磨,保护好定位基准(如中心孔)。孔内镀铬有点难度,你们是如何做到的? 镀层8个谬到一丝,做的好镀鉻的都能做到,然后做精尺寸的时候算好,做大一或做小一丝
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