和供应商处理合作关系的困惑
说一个最近发生的事儿，望各位大神前辈们给点看法建议。近期出现一个事故，就是工件入销出现偏差。其实事儿不是什么大事儿，定位不准嘛，从新调整就是了。 但是这个事情处理下来，总感觉心里不舒服。 为什么？ 下面我详细说下。
这个出现问题的工位，是一个转接处， 该转接处的设备涉及到三家公司，我们一家，某国内私企一家，某国外大企一家。那么这个出现定位误差，其实和任何一家的设备都有关系，这种时候，确定责任非常麻烦，我表示对这种问题责任的确定好令人纠结。一个说是另一家的问题，另一家又说不是他的问题。 反正都是各自推诿责任吧。 当然，这个过程中，那家国外的大企并没有参与进来，因为人家的确底气足。一来他们的设备都有检具校核，二来他们安装的时候都经过三坐标测量，三来他们的定位不是螺栓连接，而是直接焊死的。非常自信！
这种情况下，谁都不敢再说他们的设备会出现很大的问题，反而是我们两家，安装没有三坐标检测不说，调试没有检具不说，连调试完成后的一个可靠的依据都没有~~ 一句话，我们两家当初安装时候的状态是安装完成，调试完表示可以使用了，OK 各自回家各找各妈了。一概不管了~而一旦出现问题了，好嘛，到底是哪儿出现偏差了一点证据都没有~~然后你说是他的问题，他说是你的问题。 而且我作为这次事故的沟通者，我们这边的老师傅教育我，别什么事儿都往自己身上揽，没事找事啊~ 是啊，别没事儿找事儿，但是我真心想问下，我们自己的设备可靠吗？没有问题吗？不会出现偏差吗？ NO！
当然了，实际的处理过程中，我也只能遵循教导，别总往自己身上揽责任吧~~ 这我明白，只是觉得和人家国外的大企业一比，我们这样的，差距立马就出来了。所以就在琢磨，以后如果改善这一问题，就算达不到三坐标检测的标准吧，好歹有个调试完成后的定位标记，编码器的数字位置啊之类的统计，一来方便日后的设备点检维护，二来出了问题也可以第一时间找到问题出在哪儿，也就用不着心虚的和别人推诿责任了~~
各位机械的大神前辈们，你们有过这种经历吗？ 你们是如何改进的？ 求共享经验~~ 谢谢。
设备都有检具校核?
楼主说的对，我这里就是安装是没工具，导致没检验数据记录，出了问题只能从头找 如果是我们直接叫一方改掉就行了，先解决问题，再讨论责任。 很多设备上的螺丝拧紧后都是用笔画了一笔的
像公交车的门，等等都有这样做 这是管理的差距，
也是技术的高低。 这个其实你们公司也有责任，应该建立合适的外协外购件检验制度！！！！！！！！ 外国的问题不大，估计是国内的
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