zhangjinlong 发表于 2007-3-18 04:53:41

FANUC报警号

<P><BR>FANUC 0MD系统报警说明<BR>1.&nbsp; 程序报警(P/S报警)报警号<BR>报&nbsp; 警&nbsp; 内&nbsp; 容<BR>000<BR>修改后须断电才能生效的参数,参数修改完毕后应该断电。<BR>001<BR>TH报警,外设输入的程序格式错误。<BR>002<BR>TV报警,外设输入的程序格式错误。<BR>003<BR>输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。<BR>004<BR>程序段的第一个字符不是地址,而是一个数字或“-”。<BR>005<BR>一个地址后面跟着的不是数字,而是另外一个地址或程序段结束符。<BR>006<BR>符号“-”使用错误(“-”出现在一个不允许有负值的地址后面,或连续出现了两个“-”)。<BR>007<BR>小数点“. ”使用错误。<BR>009<BR>一个字符出现在不能够使用该字符的位置。<BR>010<BR>指令了一个不能用的G代码。<BR>011<BR>一个切削进给没有被给出进给率。<BR>014<BR>程序中出现了同步进给指令(本机床没有该功能)。<BR>015<BR>企图使四个轴同时运动。<BR>020<BR>圆弧插补中,起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。<BR>021<BR>圆弧插补中,指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。<BR>029<BR>H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。<BR>030<BR>使用刀具长度补偿或半径补偿时,H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。<BR>033<BR>编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。<BR>034<BR>圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。<BR>037<BR>企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。<BR>038<BR>由于在刀具半径补偿模态下,圆弧的起点或终点和圆心重合,因此将产生过切削的情况。<BR>041<BR>刀具半径补偿时将产生过切削的情况。<BR>043<BR>指令了一个无效的T代码。<BR>044<BR>固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。<BR>046<BR>G30指令中P地址被赋与了一个无效的值(对于本机床只能是2)。<BR>051<BR>自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。<BR>052<BR>自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。<BR>053<BR>自动切角或自动圆角程序段中,符号“,”后面的地址不是C或R。<BR>055<BR>自动切角或自动圆角程序段中,运动距离小于C或R的值。<BR>060<BR>在顺序号搜索时,指令的顺序号没有找到。<BR>070<BR>程序存储器满。<BR>071<BR>被搜索的地址没有找到,或程序搜索时,没有找到指定的程序号。<BR>072<BR>程序存储器中程序的数量满。<BR>073<BR>输入新程序时企图使用已经存在的程序号。<BR>074<BR>程序号不是1~9999之间的整数。<BR>076<BR>子程序调用指令M98中没有地址P。<BR>077<BR>子程序嵌套超过三重。<BR>078<BR>M98或M99中指令的程序号或顺序号不存在。<BR>085<BR>由外设输入程序时,输入的格式或波特率不正确。<BR>086<BR>使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时,外设的准备信号被关断。<BR>087<BR>使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时,虽然指定了读入停止, 但读过了10个字符后,输入不能停止。<BR>090<BR>由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的操作。<BR>091<BR>自动运转暂停时(有剩余移动量或执行辅助功能时)进行了手动返回参考点。<BR>092<BR>G27指令中,指令位置到达后发现不是参考点。<BR>100<BR>PWE=1,提示参数修改完毕后将PWE置零,并按RESET键。<BR>101<BR>在编辑或输入程序过程中,NC刷新存储器内容时电源被关断。当该报警出现时,应将PWE置1,关断电源,再次打开电源时按住DELETE 键以清除存储器中的内容。<BR>131<BR>PMC报警信息超过5条。<BR>179<BR>597号参数设置的可控轴数超出了最大值。<BR>224<BR>第一次返回参考点前企图执行可编程的轴运动指令。</P>
<P><BR>2.&nbsp; 伺服报警报警号<BR>报 警 内 容</P>
<P>400<BR>伺服放大器或电机过载。<BR>401<BR>速度控制器准备号信号(VRDY)被关断。<BR>404<BR>VRDY信号没有被关断,但位置控制器准备好信号(PRDY)被关 断。正常情况下,VRDY和PRDY信号应同时存在。<BR>405<BR>位置控制系统错误,由于NC或伺服系统的问题使返回参考点的操 作失败。重新进行返回参考点的操作。<BR>410<BR>X轴停止时,位置误差超出设定值。<BR>411<BR>X轴运动时,位置误差超出设定值。<BR>413<BR>X轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值(可能是参数设置的错误)。<BR>414<BR>X轴数字伺服系统错误,检查720号诊断参数并参考伺服系统手册。<BR>415<BR>X轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。<BR>416<BR>X轴编码器故障。<BR>417<BR>X轴电机参数错误,检查8120、8122、8123、8124号参数。<BR>420<BR>Y轴停止时,位置误差超出设定值。<BR>421<BR>Y轴运动时,位置误差超出设定值。<BR>423<BR>Y轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值(可能是参数设置的错误)。<BR>424<BR>Y轴数字伺服系统错误,检查721号诊断参数并参考伺服系统手册。<BR>425<BR>Y轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。<BR>426<BR>Y轴编码器故障。<BR>427<BR>Y轴电机参数错误,检查8220、8222、8223、8224号参数。<BR>430<BR>Z轴停止时,位置误差超出设定值。<BR>431<BR>Z轴运动时,位置误差超出设定值。<BR>433<BR>Z轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值(可能是参数设置的错误)。<BR>434<BR>Z轴数字伺服系统错误,检查722号诊断参数并参考伺服系统手册。<BR>435<BR>Z轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。<BR>436<BR>Z轴编码器故障。<BR>437<BR>Z轴电机参数错误,检查8320、8322、8323、8324号参数。</P>
<P><BR>3.&nbsp; 超程报警报警号 <BR>报&nbsp; 警&nbsp; 内&nbsp; 容 <BR>510 <BR>X轴正向软极限超程。 <BR>511 <BR>X轴负向软极限超程。 <BR>520 <BR>Y轴正向软极限超程。 <BR>521 <BR>Y轴负向软极限超程。 <BR>530 <BR>Z轴正向软极限超程。 <BR>531 <BR>Z轴负向软极限超程。 <BR>4.&nbsp; 过热报警及系统报警700号报警为NC主印刷线路板过热报警,704号报警为主轴过热报警。 <BR>其它的6××为PMC系统报警,9××为NC系统报警。用户如发现以上两种报警,请及时向FANUC公司咨询,以便联系维修。&nbsp; </P>

fanyanquan 发表于 2007-3-19 11:03:53

Re: FANUC报警号

750是什么报警

bjzgj 发表于 2007-3-20 08:51:34

Re: FANUC报警号

750--主轴串行连接启动错误

    当连接串行主轴的系统通电后,主轴控制单元未准备就绪时,出现该报警。
可能有下述四个原因:
1)光缆连接不当或主轴控制单元的电源关断。
2)在主轴控制单元的LED 显示AL-24 或SU-01 以外的报警时给CNC 单元通电。
   此时,应切断主轴放大器的电源,再重新启动。
3)其他原因(硬件配置不对)
   在包括主轴在内的整个系统工作时不会出现该报警。
4)当参数3701#4 (SP2)=1 时,第二主轴的情况请参考上述情况1)到3)。
   详细信息见诊断显示No.409。

wateryoyoso 发表于 2008-12-11 15:14:27

谢谢分享!!!!

jiaohaib 发表于 2009-2-10 08:42:50

FANUC-0i 08号报警什么意思?

FANUC-0i 08号报警什么意思?

陈刘磊 发表于 2009-3-9 10:50:04

1012什么报警
刀塔无法换刀

LTJ 发表于 2009-3-9 20:12:21

有没有FANUC 0-TD系统报警说明?

heitan 发表于 2009-3-10 21:42:37

750一般是电源模块出问题,可能受潮!

ycxyzhangcheng 发表于 2011-3-14 16:57:57

FANUC出现2002号和1003号报警怎么办?

axlray2011 发表于 2011-4-21 02:07:57

能将润滑油泵报警屏蔽吗
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