回九楼的，你门所说的缓冲是不是指上摸弹性卸料？回十楼的你说的是不是在下模的平面割一个弧度，可以减小冲压力？我的下模厚度是40厚的，有割锥度，留了大概15左右的厚度！
感谢九楼的棚友，回去帮我发几张照片看看！谢谢
这种厚的零件不要直接落料,得做复合模具,不然很容易爆模
本帖最后由 lao憨 于 2014-2-1 20:40 编辑
楼主：凹模型腔线切割后应该用油石油光，避免疲劳裂纹。
另外，请你仔细观察一下凹模表面有无磨削裂纹，磨削裂纹是由于砂轮太钝和一次磨量太多造成的。
间隙小。
请问楼上的,那间隙要放多大才合适呢?
大家好啊，问题似乎没有真正的解决，怎么没有人说会不会是材料或是热处理出了问题了呢！都是R角出现裂缝！拜托了！
松林机械 发表于 2014-2-5 17:05 static/image/common/back.gif
大家好啊，问题似乎没有真正的解决，怎么没有人说会不会是材料或是热处理出了问题了呢！都是R角出现裂缝！拜 ...
楼主用的材料应该是Cr12吧？热处理55度还可以，要是考虑材料的话最有可能应该是回火没回好的原因。
不过我看楼主下模没有顶料装置，而且照片里的凹模像是直通式的，是不是工件直接从床子上的漏料孔漏出来的？要是那样的话，就不能采用直通式的凹模，最好采用下图的结构的凹模，减小凹模刃口积料，防止涨裂。
回楼上的，先感谢！是这样的我有说过，我的下模是有锥度的啊，料厚40锥度有25高的！可是还是裂，应该是冲压力太大了是吗？
松林机械 发表于 2014-2-1 14:01 static/image/common/back.gif
回九楼的，你门所说的缓冲是不是指上摸弹性卸料？回十楼的你说的是不是在下模的平面割一个弧度，可以减小冲 ...
可以在凹模下面垫几块橡皮缓冲啊