glong123456 发表于 2014-1-14 16:34
如果你描述是准确的（车外圆没问题），那说明系统、程序没问题，控制硬件没问题（重点光栅尺），xz传动链间 ...
他应该用的数控刀吧，就是积屑瘤，他应该能看出来吧
俺不从技术上来分析，楼上很多高手从各方面做了分析。
我们可以用一些基本的试验的方法来解决这些问题。 人，机，物，法，环是产品在加工中产生变异的最主要的一些来源。我们可以从这五个方面，把所有有可能产生变异的因素列出来，然后一项一项分析排除。可以通过一些试验来验证，在保证其他所有因素不变的情况，只变化其中一个因素，然后连续生产N件（N根据产品结构等确定）来分析，看变化的规律或从中找出变化的蛛丝马迹。
这方法看起来没有什么大不了，也许你不以为然。
但是我们在实际解决问题中，用这样一些基本的，严谨的，方法，解决过很多问题。也与日本的西铁城，德国的博世的专业人员一起解决过问题，他们过来解决问题的时候，都是用的一些这样的基本的方法。记得07年的时候，公司花了100W买了几台西铁城的数控车床，买回来后加工精度达不到0.002，要求西铁城安排人过来解决，也是通过实验和数据分析找出问题的。
我们在实际应用中解决的问题可以举例给你：某产品连续加工十多件出现一件超差，不用调机，下一件OK，又连续加工十几件，又是一样，后来竟然发现是导轨磨损后，喷润滑油的影响（机床参数里设置多少分钟喷一次，）每次喷了润滑油的时候，尺寸就变化。
当你用自己的经验解决不了一个问题的时候，可以试试系统的，数据分析的方法来解决。楼上的很多观点我都觉得有道理，但是感觉是这里打一枪那里打一枪。
eruner 发表于 2014-1-15 23:38
俺不从技术上来分析，楼上很多高手从各方面做了分析。
我们可以用一些基本的试验的方法来解决这些问题。 人 ...
西铁成精度就是高2微米 经济车2丝都困难 不过润滑确实会有影响我们这有几台稍微不加油表面质量就下降了
爱德利建议你摘到厂家的工程师来专业的检测一下！