铝合金孔,粗加工有椭圆,研磨也不行,有何良策?
如图中所示,工件材料为Al10。我一开始是用加工中心进行粗加工,发现是用0.1mm的椭圆,然后用金刚石镗刀进行精加工,发现还是有0.02mm的椭圆,最后只能用研磨,不过磨出来的孔不光滑而且效率低,加上研磨粉会在工作过程中加快工件的损耗。
在这里想请教一下各位工程师,有什么方法加工可以达到图中的要求。
先检查一下你的机床的主轴跳动量。 要是谁要我做这个的话,我只能说要先试一下,在车床上试。搞过外圆,公差和光洁度和圆柱度要求相似。但你这个是孔,小且比较长。 我想知道你这么0.0025用什么测量??
个人认为基本保证0.008~0.01就可以应用绝大部分用途。
另外即使要做到0.008~0.01,也得检讨整个刀头刀具系统的刚性。建议用专用坐标镗床(刚性合适),即使要用加工中心,建议用HSK或BBT的,另外长镗杆用硬质合金,尽量粗的才可。 等大神吧,对我来说精度太高了 先把机床问题排除,选个好铰刀 小李飞刀乐呵呵 发表于 2013-12-9 13:51 static/image/common/back.gif
我想知道你这么0.0025用什么测量??
个人认为基本保证0.008~0.01就可以应用绝大部分用途。
另外即使要做 ...
用千分表测,0.01对于液压阀来说有点大了,容易出现问题
外径先上无心外圆磨,,然后上无心内圆磨床《铝制产品的用滚轮支撑的工装》,,精度要求无压力(就是慢点) 浮动镗刀,试试,我也知不知道行不行。这个精度太高,估计只有研磨了。。。 忙碌的星星 发表于 2013-12-9 22:03 static/image/common/back.gif
浮动镗刀,试试,我也知不知道行不行。这个精度太高,估计只有研磨了。。。
嗯嗯,谢谢你的建议