Aubergine0372 发表于 2013-11-11 19:12 static/image/common/back.gif
“现在大多数厂家生产的缸筒都是绗磨出来的”，出去你那三大油缸基地出门看看再决定自己能不能代表国内油 ...
呵呵，我不知道你到底看明白没有，滚就是说的滚压，挤是另一道工序，至于我能不能代表国内油缸行业，我肯定不能代表，不过我可以肯定的说，我去过很多厂家，他们对我来说，基本没有什么秘密，别人不能看的我可以看，而且他们非常乐意听我的意见。
yiyiwan 发表于 2013-11-11 12:39 static/image/common/back.gif
深孔镗依靠滚压量，工作效率高，但把金属结构破坏了。绗磨出来的缸效率底但耐用。
其实现在绗磨的效率并不低，一般都是先深孔镗，在绗磨，也有用强力绗磨的。至于把金属结构破坏了，这个到底是不是破坏了，我不是热处理材料专家，不好说，不过可以肯定的是，产生了塑性变形，硬度增加了。其实我现在也是用的绗磨缸筒，呵呵。
Aubergine0372 发表于 2013-11-11 10:13:49 static/image/common/back.gif
论坛发帖技术水平不敢妄下评论，但是语气却是越来越让人不敢恭维。希望某些主导论坛风向的人能矫正矫正。
同意，论坛风向在不矫正，就成了天涯，贴吧了
在这里声明一下，本人并不是刻意要去贬低绗磨缸筒，也很理解现在大多数厂家用绗磨缸筒做油缸，连我自己也用的绗磨缸筒，只不过现在缸筒已经成了制造高品质油缸的瓶颈。当然也有其他办法去解决。我曾经在一家公司看过他们的推镗滚挤设备加工缸筒，一根无缝钢管，6、7分钟就可以加工成型，内孔可以达到镜面效果，精度他们老板给我介绍过，也是很高，具体数字记不太清楚了。当然，是进口的。这台设备你根本看不到，因为它就不在他们公司内。如果是一个油缸内行看了，感觉只能用震撼来形容。
我发此贴的意思，并不是想论证那种加工方法更好，只是想说明，为什么30年前就已经掌握的先进加工方法，30年后还是只有那么少数几家企业掌握呢？低端竞争下的繁荣真的很有意思吗？
机械论坛的网友，还是应该多些理科生的思维，因为你们不是文科生，一个没有独立思考能力的人在机械行业工作，只能说是个悲剧，除了会喷，会扣帽子，你还得拿点干货出来。
这是降本增效的后果，产品质量下降了。
支持楼主的见解。希望楼主多分享这个行业的经验。
老虎不上山 发表于 2013-11-11 20:27 static/image/common/back.gif
在这里声明一下，本人并不是刻意要去贬低绗磨缸筒，也很理解现在大多数厂家用绗磨缸筒做油缸，连我自己也用 ...
老虎大侠，现在小弟从事石油钻探部件的加工，经常碰到深孔加工主要钻和绗磨，有时也有滚压。见过从德州机床变过来的普利森集团的机床还有上海宏特，另外绗磨这块有苏州的信能。当然也见过国外的牌子，如Unisig, TBT, Mollart 和 Tibo， 绗磨有Sunnen和OTW. 想请教一下，针对对石油业的特殊材料如耐高温合金718，625和925， 以及高铬材料如C13，Super13Cr和C25等，凭你的经验，一般处理4-8“的内孔，3米长，国内那些机器或工艺值得考量。
韶关人来长见识了 我都不知道韶关有这个厂啊
joseph8779 发表于 2013-11-12 13:11 static/image/common/back.gif
老虎大侠，现在小弟从事石油钻探部件的加工，经常碰到深孔加工主要钻和绗磨，有时也有滚压。见过从德州机 ...
不好意思，你那个行业我不是太了解，我只能谈谈我的看法供你参考。德州一直是深孔加工设备的基地，上海机床厂也是，绗磨加工钢管的材料应该是没有问题，主要看你的要求能不能达到。滚压关键是工艺的掌握，这个要靠摸索了。滚压头自己可以做的。还有军工企业深孔加工能力是很强的，南京就有一家，不过很可惜，当年没有去看。