楼主所给图表上用15HP电机能力不够。
下面给出计算：
一般情况，油缸出力时无活塞杆端进油，已知主油缸缸径125，其受力面积为125*125/4*3.14=12271（mm^2）=0.012271（m^2）。要求出力10吨，即98000N。这样，油压应为98000/0.012271=7986309(N/m^2)=8MPa
工作行程120，时间为1秒，若油液完全由油泵供给，两个主油缸，则油泵排量应为
12271*120*2=2945040（mm^3）/s=0.00294504m^3/s。
若油泵效率为0.8，则需用电机功率为（8000000N/m^2*0.00294504m^3/s）/0.8=29450Nm/s=29.45kW。
也就是说，如果不用贮能器，液压站应配置30kW电机。
如果液压站用贮能器平衡流量：
已知主油缸缸径125，无活塞杆端面积为125*125/4*3.1416=12271（mm^2）；工作行程120，则需要油液体积12271*120=1472520（mm^3）。
忽视油缸活塞两端体积差异，两个主油缸，正反行程需油液为1472520*4=5890080（mm^3）=0.00589008m^3
4个辅助油缸，缸径50，行程100。同样计算，可得正反行程需油液0.0015708m^3
两者相加，可知每个工作循环需要工作油液共为0.0074608m^3
楼主在9楼点评里告知每个工作循环时间为4秒。
则平均流量为0.0074608/4=0.0018652m^3/s
已知油压8（MPa）
以平均流量计算电机功率，油泵效率为0.8，
则需用电机功率为（8000000N/m^2*0.0018652m^3/s）/0.8=Nm/s=18.652kW。
为保证工作，再给一点裕量，选用22kW电机还是合适的。
楼主没有给出各个油缸的活塞杆直径，上面的计算没有考虑各个油缸活塞杆所占容积。不过一般油缸活塞杆直径大致为活塞的一半，如果计算进去，则得到的数据为上面计算的7/8。
如此，泵的排量也就不对了，泵的类别也不太合适。选用的电机和泵只能满足一个主油缸的工作，图表作者忘了主油缸有两个。其它器件中似乎也有不妥当的。 缩管机自己做多麻烦，把管子的参数材质发给我，我帮你整机设计，加工都可以。既然提到同步，那就是双缩，一般采用同步液压缸，油路板也有特殊要求 如果有管子的图纸，可以加我QQ806958230详谈，注明下中国机械社区 了解 如果现在还没有完成的话，可以联系我，我专业做液压系统设计的，肯定给你满意的方案。 看看 不会呢 哇哦 学习
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