门童 发表于 2013-9-26 23:32:43

201不锈钢车削，分享同时求优化

本帖最后由 门童 于 2013-9-26 23:41 编辑

最近加工201不锈钢，材料是客户买的20的棒料，零件尺寸见图纸，现在的问题是加工时噪音很大（感觉震的厉害），加工单件要2分半中，用时有点长。
具体情况如下：
车床：宝鸡6150，广数，三爪卡盘
棒料悬伸：67mm，充分冷却润滑

粗车削皮：单边切深6mm，wnmg080408 us735【150件左右换面，不换也行，但是未削皮的地方圈起很大的毛刺了】
               S800G1 Z-43 F0.06   G1 Z-62 F0.2          【白色碎屑，不怎么飞溅，也不用担心缠刀问题】

精车 ：TNMG160404 NX2525   【100件内一般不用改刀补】
   S800 G1 Z-43 F0.1   G1 Z-62 F0.12

车牙：VP15TF
          S700 G76

切断：MGMN200-M PC9030
         S500 G1 X2 F0.08 G1 X0.5 F0.04 【1000件换一次刀粒，为了有效保护刀粒，现在的办法是切断时切到就要断的时候退刀，再用手轻轻拧断】

把刀用好 发表于 2013-9-27 00:18:00

这么小的活，你粗精车全用的负角刀片，当然震了。2分半太慢了，转速都可以*3。

ame0624 发表于 2013-9-27 07:31:58

刀刃要快

张天来 发表于 2013-9-27 10:43:13

我想应吃刀小车速快

我就看看 发表于 2013-9-27 20:06:31

把刀用好 发表于 2013-9-27 00:18这么小的活，你粗精车全用的负角刀片，当然震了。2分半太慢了，转速都可以*3。

转数高了我感觉会震，

我就看看 发表于 2013-9-27 20:09:12

要是没有顶针，建议先车螺纹部位，再加工后面，伸出来太长了

门童 发表于 2013-9-27 22:32:10

我就看看 发表于 2013-9-27 20:09 static/image/common/back.gif
要是没有顶针，建议先车螺纹部位，再加工后面，伸出来太长了

用顶针就更慢了，其实这么一件东西有做加工的只收1.2元/件，人家是先加工再搓牙，直径8的地方前半部分会变弯，变大或偏心，所以只有上车床车牙了。原来程序也是前把螺纹部位车了再加工剩余部分，这样有一个问题是，已加工的螺纹会被后来的的不锈钢屑打花，一来表面不好，二来拧螺母的时候不顺。后来就改成现在的加工方式，其实直径8的部分刚性应该还能承受“精加工后再车螺纹”

高度jixie0697 发表于 2013-9-28 15:45:37

1.5分钟以内搞定。

pk4700 发表于 2013-10-7 21:08:10

分两次加工，先加工螺纹那头，然后作一个卡伴。装卡长头，加工短头！！

门童 发表于 2013-10-7 22:12:01

pk4700 发表于 2013-10-7 21:08 static/image/common/back.gif
分两次加工，先加工螺纹那头，然后作一个卡伴。装卡长头，加工短头！！

现在就是这样加工的
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