本帖最后由 害怕伏枥 于 2013-9-26 08:59 编辑
如果去模具材料店备过板料的，会知道他们的加工方法。
材料从钢板气割下来，周边用切边机铣过后，上下平面直接用平磨磨出。这样得到的板料，如果是薄板，往往会有很大的拱曲。
那么，如果楼主的工件在底平面加工好之后，翻身两端垫高用电磁工作台吸住后平磨，应当是最方便的方法了。
磨出来的工件，也符合楼主“做得比美国人好”的评价。
道理上说得通，只不过是不是这样做的呢？
把工件当简支梁，计算一下：
由简支梁均布荷载下的最大挠度计算公式
Ymax = 5ql^4/(384EI). 可得
q=Ymax(384EI)/5l^4
式中:
Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm).
q 为均布线荷载标准值(kN/m).
E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2.
I 为梁的截面惯矩(mm^4).
本例截面为矩形，矩形对于中线(垂直于h边的中轴线)的惯性矩b*h^3/12.
有b=50，h=9
于是I=50*9^3/12=3037.5
已有：
Ymax=0.18
E= 2100000 N/mm^2
而l=150，150^4=506250000
代入公式，即
q=0.18（384*2100000*3037.5）/5*506250000=174.18(kN/m)
电磁工作台能否提供这样大的吸力？
网上搜索到的电磁工作台的吸力范围为20-130N/cm^2
按最大吸力计算，对于工件，可以提供的吸力为130*5*100=65000（N/m）=65（kN/m），明显不够。
楼主刚才又有补充说明，把工件长度改为了180，l则l^4为180^4=1049760000
则q值相应变成q==0.18（384*2100000*3037.5）/5*1049760000=84(kN/m)
还是不能按此法制作。
不知道有没有现成的管料啊
直接买过来磨磨底面 然后钻孔
能不能做个工装车出来，不能当我没说，嘿嘿
本帖最后由 jingmiao 于 2013-9-26 08:57 编辑
害怕伏枥 发表于 2013-9-26 08:38 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
如果去模具材料店备过板料的，会知道他们的加工方法。
材料从钢板气割下来，周边用切边机铣过后，上下平面 ...
可能我记忆中的长宽高有些出入，他们就采取你的做法，也可能平面磨床的磁力吸盘，比市场上其它磁力吸盘力气大，反正他们试了成功了，没计算，表面圆弧我打过的，合格，
至此答案已出来了，只好公布了
技术贴。简单易懂，顺便复习下变形
这个是压条吧 可以冷拉出型钢 再锯床下料 打孔 抛光
还是老师傅经验丰富的！
本帖最后由 成形极限 于 2013-9-26 10:29 编辑
如果是我，我用砂带磨削，150mm宽带钢连续通过砂带机，砂带磨削方向垂直于150宽带钢的运动方向，通过控制砂带压板的弧面形状来控制尺寸精度。不过运动方向互相垂直，连续磨削可能有些问题，6万件比较少，一块一块磨削足够了。做个简易下压压板的砂带机架，成本1000块钱估计都搞定了，尺寸精度控制靠下压量控制，用挡块限位调节控制
长见识那
做个模具拉丝成型，锯床下料，专机平头，然后加工几个孔应该可以。粗糙度3.2应该也能达到。