韩国浦项制铁将与重钢合资建厂——先进技术改造传统产业
本帖最后由 扫街 于 2013-9-23 19:15 编辑韩国钢铁企业浦项综合制铁公司周一发布公告称，将与重庆钢铁股份有限公司各出资50%在重庆兴建一座产能达300万吨的钢铁厂。会长郑俊阳、社长金俊植、重庆市市委书记孙政才、重庆钢铁集团社长朱建派等人均出席了当天的签约仪式。
公告显示，该厂将使用由浦项综合制铁公司和德国西门子公司联合开发的、成本更低且更加清洁的FINEX炼铁技术。
业界预测称，浦项制铁在这次钢铁厂工程上的投资规模将超过1.5亿韩元。两家公司曾在2011年7月签订谅解备忘录，决定采用FINEX技术建设炼铁工厂。浦项制铁相关人士表示“这次签订MOA是经过过去两年多时间慎重考虑后得出的结论”，“在中国政府批准、韩国政府颁发技术出口许可后，估计到明年末能够签订正式合同”。
重庆合资钢厂如能按计划进行，对于最近数年间持续业绩恶化、陷入结构性不景气等“苦行军”的浦项制铁来说，将是一个新的突破口。郑俊阳会长在当天签订MOA的贺词中表示“我相信，FINEX技术一定能在中国开花结果”。
但是，FINEX技术出口需要得到韩国政府许可，这一点可能成为变数。FINEX是韩国《防止产业技术外泄及保护技术的相关法律》规定的50种国际核心技术之一，在国外建设生产基地时，需要首先得到产业技术保护委员会的许可。浦项制铁相关人士表示“据悉，政府对此反应积极”。
浦项制铁从1992年开始研发该项新技术，于2004年宣布研制成功，并于当年斥资1.06万亿韩元建造的FINEX工厂，经历工期延迟等曲折后，终于建成。据了解，该工厂每天可生产4300吨铁水，年产量可达到150万吨。
点评：
自从浦项制铁1968年创立以来，它就一直走从海外先进钢铁公司引进技术并使其转换为特有技术，从而创出最高生产效率和成本竞争力的道路，其FINEX技术就是和西门子奥钢联公司联合开发出来的。 FINEX针对COREX必须使用块矿或球团作原料以保证还原竖炉透气性的特点加以改进。其特点是采用多级（4级）流态化床反应器代替还原竖炉。在反应器中加入铁矿粉，利用熔融气化炉产生的热还原气体，呈一定速度与矿粉反向流动。因反应器内炉料呈流态化状态，不存在炉料透气性问题，所以炉料可全部使用粉矿。
多级反应器出来的细颗粒的直接还原铁（DRI）在热状态下压制成块，然后装入熔融气化炉。<80mm的块煤直接加入熔融气化炉，小于8mm的粉煤加入有机粘结剂压制成块入炉。
熔融气化炉从下部风口鼓入氧气，进行熔炼。
熔融气化炉产生的热还原气体依次通入4级反应器最后排出。排出的煤气约41%通过加压变压吸附除去CO2，使煤气中的CO2从33%降到3%，再通入反应器作为还原气体再利用。其余煤气输出供发电或其他用途。
FINEX的技术优势是：
（1）FINEX可以100%使用非炼焦煤，而且对煤种和成分没有严格限制。
浦项在试验过程中采用过的煤种固定碳54.49%~72.26%，挥发分18.37%~38.72%，灰分7.32%~16.67%，都可以冶炼出合格生铁。目前，采用30%半软质煤和70%动力煤混合。又因为粉煤可压块入炉，对入厂的煤炭利用比较充分。浦项公司目前使用压制型煤60%~70%，喷煤粉15%~20%，其余为块煤。因冷压块煤强度高，可以达到焦炭的75%，而块煤只有30%，因此FINEX可以不用焦炭。FINEX对使用的粉状矿石成分和粒度也无严格要求。粉矿直接入炉拓宽了资源范围，也节省了加工费用。这两点都优于COREX工艺。
（2）也像COREX一样，开停炉十分便利，污染少，环保水平高。
FINEX由于省去了污染严重的烧结、球团和炼焦工厂，使工厂水环境和和大气环境得到极大改善。又因冶炼用纯氧进行，煤气中NOx很少。而煤中硫在熔融气化炉中生成H2S，随还原气体进入反应器，在流态化状态下与熔剂生或CaS和MgS入渣排出。所以SOx排出量与高炉相比，减少许多。而铁水中的含硫量则与高炉近似（0.015%~0.025%）。因为熔融气化炉中的煤是在高温下燃烧气化的，所以不会产生二恶英。并且，FINEX是一个紧凑、密闭系统，烟尘的排放量很小。
实践显示，FINEX流程的SOx、NOx、粉尘的排放量与高炉流程相比，只有6%、4%和21%。并且没有焦化含酚、氰等污水排放，是一种清洁生产工艺。
（3）关于FINEX的能耗
FINEX的优势是用贮量丰富的普通煤种代替焦煤，但流态化反应器的还原效率不如竖炉，其金属化率只有80%~85%，增加熔融气炉的还原负担使得每吨生铁耗用的煤量要比高炉燃料比高得多。目前，先进的大型高炉燃料比约500kg/t，而FINEX约850kg/t（也有报导是1050kg/t），还有500Nm3/t的氧气消耗。但高炉工艺要考虑焦化、烧结、球团等铁前工序的能耗，则二者的差距明显减少。加上FINEX从煤气回收的能量远高于高炉，有计算表明FINEX的工序能耗还略低于高炉工艺（含铁前工序）。
（4）关于FINEX建设投资
由于取消了焦化、烧结和球团工厂，FINEX投资将大为降低。但FINEX庞大的制氧系统和昂贵的技术引进费用，又使其投资增加。需要配套的自备电厂也要较多的投资。国内有研究指出，年产300万吨铁水的两座FINEX装置约比同等产量的1座3800m3高炉（含配套系统）的投资多7.1亿人民币，相当于22.8%。
FINEX与COREX相比，无需建设球团厂和焦炉，但要增加粉煤压块和煤气脱除CO2循环再利用设施。庞大的制氧和自备电厂则是相同的。
（5）关于FINEX的生产成本
FINEX原燃料价格低廉。高炉生铁成本中原料占60%左右，而FINEX只占45%左右。高炉成本中燃料和动力占30%左右，扣除煤气回收约28%。而FINEX燃料和动力因使用大量氧气约占55%，扣除煤气回收仍占约41%，其中氧气每吨铁消耗约500m3，其费用为成本的20%，有专家估算，在国内情况下，FINEX与大型高炉相比（如1座3800m3高炉与2座年产150万吨铁的FINEX），高炉比FINEX生铁成本低12.5%。
从以上分析可见，影响FINEX成本的主要因素有二：
一是煤气回收。因此，一定要完全回收，并充分地使用。
二是氧气消耗高。降低煤比也相应降低氧耗，是降低成本的重要途径。浦项的目标是将吨铁煤耗降到720kg/t以下。
（6）关于FINEX大型化及其发展前景
虽然FINEX目前只有60万t/年规模的示范工厂，但从其工艺特点分析，流化床的能力可以扩大，目前世界上已有年产200万吨规模的流化床直接还原厂。熔融气化炉在结构上类同于高炉的下半部，大型化也无大问题。所以FINEX大型化的前景是可观的。 韩国又拿中国的资源和资金来做练兵场啊，将自己不成熟的技术实施，再去改进学到成熟的技术 又来。
棒子又捡了块“大肥肉”。 我们会从量到质的转变 棒子又来糊弄政府了，偏偏政府还信那套 记得浦项之前，还跑到我们这来买轴承，带了几个韩国棒子，哈哈
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