我制作的超级简单的钻夹头蕴含非常之精密的内孔加工工艺
本帖最后由 王树大 于 2013-9-23 14:25 编辑有看明白的吗，上面是一根加长合金钢杆，取之于广陆的数显百分表的探杆，然后我在我的小普车上用尾座打孔，就是找图上这根3.175毫米的焊接式硬质合金钻头打孔，这个孔非常精密，估计大不会到0.010毫米（10微米），接着就把这根钻头的柄放进孔里，差不多10毫米深度，钻柄到孔底的那一刻就会产生一种抱刹力，就互锁住了。下面是我用这根钻头在角铁上打孔的效果，钻杆延伸了将近50毫米，没有明显甩尾的偏摆显现，打孔非常顺利，证明钻套与钻杆之间的抱锁扭矩并不小，因为已经打到3.175全直径也没有丝毫打滑的迹象哦。最实用的还是这个钻夹头不是固定死的，而是可以把钻头拔下来再换上新的钻柄的，我今天在拆卸一台松下伺服电机编码器时已经用这支钻夹柄换了不下5根钻头，使用效果很好，偶尔有打滑现象，那是因为我把钻头打在已经有孔的孔里当扩孔钻用，那是很容易产生扎刀现象造成扭矩超载的发生。
精密钻孔的难点在于打深孔。
打深孔的难点在于如何克服长杆钻头在钻孔时由于刚度不足引起的弯曲导致的孔轴线偏离，也就是打歪了。
还有就是加工成本控制问题。如何用最少的时间最少工具成本打出符合要求的孔。
恕我愚钝，楼主这个“非常之精密的内孔加工工艺”指的是什么，能否详细解释一二？ 其实是锥度产生的吧，钻柄的锥度加孔的~~所以会弄紧了，跟锥形柄上钻头道理一样吧 本帖最后由 王树大 于 2013-9-23 15:02 编辑
angel1399793 发表于 2013-9-23 14:36 static/image/common/back.gif
精密钻孔的难点在于打深孔。
打深孔的难点在于如何克服长杆钻头在钻孔时由于刚度不足引起的弯曲导致的孔轴 ...
其实很多人对深孔加工的理解还是不够的，大多数深孔的弯曲并不是由钻杆刚性不足造成的。现在一些上百倍的深孔加工也是偏离预设轴线很少的，但是它们所采用的钻杆的最大直径还是还是小于成孔直径的，通常位置孔走向的是一个导引头，而不是钻杆，钻杆就是传递转矩与输送介质，很多钻杆已经简化到就直接采用采购的无缝钢管加上螺纹接头那么简单易行的材料了，几乎算是就地取材那么简化了的。 很多这类钻杆外圆实际都与孔壁都是非碰触设计的，但是钻孔质量还是很好地，深孔的难点最大还是在于如何的排屑，算是质量守恒定律，挖下来多少就要把它把它弄出孔口，堆积在孔内显然会阻塞下一步作业的。当然现在国外石油公司的超级深孔钻已经不再追求直线的，蛇形绕曲的钻探已经在试验中了吧，电视广告已经播了好几年，可能世界上已经有几千万吨的原油就是有蛇形钻探方式开采出来的呢。
王树大 发表于 2013-9-23 14:58 static/image/common/back.gif
其实很多人对深孔加工的理解还是不够的，大多数深孔的弯曲并不是由钻杆刚性不足造成的。现在一些上百倍的 ...
咱们不是讨论机加工里的钻孔问题吗，怎么跑到石油开采去了http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/album/201308/19/094359j1n81g11tqwg95w8.gif
其实我所说的是机加工里的难点：即成本与加工工艺的平衡。
给我10个钻头，24小时的时间，我一点一点的销，还怕尺寸销不合格？
问题是怎么样在5分钟内，打3次孔，尺寸就能合格，而且是批量保证。这样才是“工艺”，您说的那是“手艺”http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/album/201307/13/105507dvru8yr2rur0h6kp.gif
学习了。。。。。。。。。。。 楼主的意思是一根加长柄 钻个孔把钻头放进去 再夹住加长柄钻头就能钻孔了钻头不打滑吗？ 你的配合间隙是多少？ 王树大 发表于 2013-9-23 14:58 static/image/common/back.gif
其实很多人对深孔加工的理解还是不够的，大多数深孔的弯曲并不是由钻杆刚性不足造成的。现在一些上百倍的 ...
哈哈，看来楼主和我说的不是同一个问题。
我举例说明一下我的立场吧。
以前我还在机加工企业干工艺时，有日本牧田的客户找我们生产摩擦离合器轴，那个轴要求有一个通孔，直径是12mm，公差2丝，而且与外圆台阶的同轴度要求3丝，这个孔有60mm长！
我们样品试制的时候花了很大的力气，也没能完美达到客户的要求，于是俺就跟客户打哈哈，说你们降一点要求，这个太难做了，强做可以，但是工价就高了，日本人当然不同意我们提出的工价，于是同意我们的建议，允许我们两头各10mm距离还是按原先要求来，但是中间的40mm的距离，可以用蹚刀做大一点，公差按国标的自由公差来。
如果您真的弄出一个钻孔设备，打2——3次孔就能满足我上面所说的要求的话，您离发财也就不远了，哈哈 没有看懂楼主要表达的意图
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