恭喜你
又前进了一步 :victory:
经验教训值得学习，谢谢分享经验。不过，凡是普通车削加工与淬火之间有联系的，两阶段都很难处理的。小弟咨询过许多热处理师傅和专家，虽然还是对热处理不甚了解，但有一条是肯定的：就是没有人能够知道热处理之后工件能发生多大程度的改变，甚至有时根本无法断定它的尺寸会变大还是变小。所以，需要淬火的，不仅需要事先留很大的余量，还要事先设计好淬火后的精加工方式。电火花尽管工效极低，但它仍然能够足量生存，不仅因为它能够加工异形，另一个更大量的生存理由是因为它能够轻松加工淬火件。前年我首次接触淬火件变形的问题，幸亏是在淬火前发现了，当时已经用12CrMoV进行了精加工，以为只要淬火就万事大吉了。谁知道拿去热处理时，师傅仔细询问后加工要求，我便愣住了------真系无知啊，竟然不知道热处理会严重变形！并且这个材料一般的脉冲热处理不了，早知道就用45#钢来加工了。怎么办？因为零件要求非常复杂，十几道工序过后已经花费不菲，最重要的是时间成本极高哦。。。想起每一道工序时那些师傅都问是不是还要热处理，我都不耐烦的说那不关你们的事儿！我叫蠢得死，家住西郊受罪乡。。。最后，一个热心的淬火老师傅电话帮了我一点忙。他说你这个模具型腔表面倒是不复杂，而且又不要求非常高的加工压力，不妨考虑一下表面火焰处理，这样没有氧化层，也基本不影响精度。。。可是我始终找不到敢帮我做这活儿的。。。死马当活马医吧，按照老师傅的大致指点，我用氧枪均匀加热到300度后猛然加大火焰。模具远端测到700度左右的瞬间，认为型腔表面应该已经在900到1000度左右，温水喷雾刷刷刷几下！搞掂。最后300度回火一阵，型腔表面硬度达到了52HRC，距离理想值5个硬度，但也高于硬度要求下限8个，可以了。测量精度毫发无损，十分得意--------一个热处理白痴第一次乱搞居然能蒙对，哈哈。话说回头，各方面我真的都是白痴级菜鸟，各位前辈多指点。
经验才是道理，一线再高的文凭也没用
貌似是知识有限，很多东西并不需要出错后改正，应该扼杀在萌芽中
虽然经验不足但是积极的学习态度值得鼓励，加油！
历经磨难，百忍成钢。
行业就是这样....时间会解决一切的！
都是这样过来的，多问，多做，多琢磨！人的成长都要付出代价（特别是搞机械技术的）！