小时候$ 发表于 2013-9-11 19:07:49

铣出来的平面不理想

1250×1450厚45的板子，要求上下面平行0.05，材料热处理过的45钢，活垫好自由状态焊接4个点，铣出来的平面不理想，下边有数据。你们有什么好办法支援下小弟，万分感激。有一点就是精铣的时候铣过的面波纹很多。

xuzhihui871029 发表于 2013-9-11 19:32:30

三点调平，粗铣底面
翻活，底面塞实，粗精铣正面
第二次翻活，自由状态压活，可以顶上表压便于观察。精细底面

这种东西大概只能多翻活才能解决。热变形，铣一刀变一次

铁屑颜色不大好，干切吗，是不是刀崩了

小时候$ 发表于 2013-9-11 19:53:51

xuzhihui871029 发表于 2013-9-11 19:32:30 static/image/common/back.gif
三点调平，粗铣底面
翻活，底面塞实，粗精铣正面
第二次翻活，自由状态压活，可以顶上表压便于观察。精细底面

这种东西大概只能多翻活才能解决。热变形，铣一刀变一次

铁屑颜色不大好，干切吗，

你好，确实是刀蹦了，那是铣四周时的切削。顶面采用单刀飞，刀片切完基本没磨损。在问个问题这次铣削是控制6个自由度铣的。后边不能焊。只能控制4个。但是据控制4个自由度感觉铣不动。楼上有什么好办法

落英神剑 发表于 2013-9-11 20:10:30

学习了

钢铁工作室 发表于 2013-9-11 21:42:36

xuzhihui871029 发表于 2013-9-11 19:32 static/image/common/back.gif
三点调平，粗铣底面
翻活，底面塞实，粗精铣正面
第二次翻活，自由状态压活，可以顶上表压便于观察。精细 ...

附上图片给楼主

123456cm 发表于 2013-9-11 22:26:20

波纹多是因为发震，我们工厂的老师傅在加工时，两个面反复加工，每次吃5到10丝，工件直接铺在工作台上，四周设4个支撑点，不压，效果还可以。

wuxiluanpaoP 发表于 2013-9-11 23:03:31

5丝搞不出来的，个人见解，纯菜鸟~~

爱是心疼 发表于 2013-9-12 10:08:12

个人感觉是不是控制吃刀量和进给速度

飞雨来 发表于 2013-9-12 14:06:46

铣时加点切削液，防止板发热变形。
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