对于三坐标检测确实是存在的误差比较，有时检测出来的结果和实际相差几个数量级的误差都是有可能的
第二个对于坐标的建立也是有很大的难度，就是迭代法也是不怎么能够建立多么的准确。
对于这类零件最好的是和模拟装配是最好的解决办法。
或者非要用三坐标检测可以有两个方法
1、在工件上做一个定位孔之类的东西，以此为基准方便坐标系的建立
2、采用白光扫描的来检测你这个零件（按照十分之一的原则看，工件的公差在0.1以上比较好）
不要把三坐标想的是万能的
也不要就不相信三坐标，等你干了以后就知道了
我又来赚威望啦！！ 随意选择以凹槽做CMM坐标系基准，1.先用2D曲线扫描一个槽的轮廓，2.然后再用一个理论元素圆与被测曲线相交得到两点，3.用两点做对称，4.用对称到工件空间轴线做3D直线，现在这个3D直线就是基础坐标系平面旋转线，在打开辅助坐标系，把1.2.3.4步骤重复一次，得到精准一点的辅助坐标系，后面把要测的元素放在辅助坐标系下测量就行了
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