供料方式：
大板子：1) 准备简易的周转箱，让冲料的地方直接排列好。组装机直接从周转箱取料。
（员工不愿意干的话，你就跟老板谈，冲床上也加个自动上下料的装置呗。这不又多了个买卖？生产也会更安全、更快。）
2）用传送带，直接对接冲床和组装机。这样，最省钱省人了。
小板子：用大料斗。用叉车搬过来，直接倒进去都可以的。然后，一点一点分出来用供料机构上料。
框子板：跟小板子一样。这个振动盘得贵。便宜的，速度上不来。
螺丝：大料斗加直振供料。
反正，组装单元，能达到1～1.5秒的速度。
整体速度，就看客户往供料机构投多少钱了。 像这种产品，主要慢在拧螺牙上面。直线多工位和转盘多工位都可以做，推荐机电一体。 等等，螺丝头还得打扁？？？？
那，从转盘出去后，还得加两三道工序了。 我只能说到上料顺序了。再说多了，就变成我的设计了。
1）上小板子
2）上大板子，和小板子留间隔。
3）上框子板。
4）框子板套入大板子。
5）小板子、大板子、框子板相互位置调节和定位。
6）插入螺丝。
7）拧螺丝。
出去后再打扁螺丝头。 这台设计起来有点意思了；
我的话，会用回型线，用气缸方便一些；
上料顺序差不多，螺丝的自动送料可能会麻烦一些（长度60~80mm？）
而且，送、打螺丝过第一孔后，须有开合的导向结构； 呵呵！！动作有点多呀！！不知速度要求多少？
页:
1
[2]