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yg37214728 发表于 2013-7-3 22:07:33

铣加工表面质量或粗糙度判定，请教

最近机加车间生产一批零件，材料为铸钢,使用普通立铣刀侧刃铣加工圆弧，图纸要求Ra1.6,但加工不了几件刀具就磨损了，使得零件表面留下深深的刀痕，但测量粗糙度在合格范围内。该圆弧后续需要抛光到Ra0.6，抛光部门拒绝接受有刀痕的零件，理由是纹理太深，抛光无法去除。

请问对于Ra1.6铣加工表面是否可留有刀具磨损痕迹？

numberone 发表于 2013-7-3 22:18:05

立铣刀侧刃是铣不出Ra1.6的。要抛光到0.6，需要的是刀纹看得到，摸不到

mixin0756 发表于 2013-7-3 22:20:52

看看标准粗糙度样块就知道了。

缠绕指间的烟 发表于 2013-7-3 23:23:09

有Ra0.6学习了

憨老马 发表于 2013-7-4 07:25:55

这种情况下不能用侧刃做的，应该用飞刀加工圆弧（类似镗的形式）。

wuxiluanpaoP 发表于 2013-7-4 09:03:31

立铣刀侧刃切削1.6没问题的，摸上去光滑

张益达 发表于 2013-7-4 09:19:15

“深深的刀痕”和“测量粗糙度合格”这个冲突啊？
铣刀铣削时留下刀花是正常的，但是刀痕跟刀花可不是一回事儿。磨削车间验不验收，那是要纸面上的文件，你这边粗糙度合格，凭什么不验收？

yg37214728 发表于 2013-7-4 09:31:31

实际零件为几段圆弧连接，只能用立铣刀侧刃差补，而且国外工厂也是采用相同的工艺。

平欢 发表于 2013-7-4 09:54:52

我司亦碰到过此类问题，表面粗糙度要求要Ra0.4以上。瞎说下，Ra是轮廓算数平均偏差，严格来说对于刀痕的深浅大小缺少约束性，假如用表面粗糙度测量仪测量有部分刀痕是在检测合格范围之内，这需要用显微镜检测某区域内N值的刀痕数，建议楼主可沟通协商解决，是增长铣的工序或改善加工方式还是增加抛光工序，都提对方考虑事情就好解决了哈！

yg37214728 发表于 2013-7-26 20:10:48

平欢 发表于 2013-7-4 09:54 static/image/common/back.gif
我司亦碰到过此类问题，表面粗糙度要求要Ra0.4以上。瞎说下，Ra是轮廓算数平均偏差，严格来说对于刀痕的深浅 ...

请问如何确定刀痕数，

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