其实俺对双层结构只是处在“双层”的层次上，感觉热流道系统和第二顶出机构是必须的困惑的是多点进胶制品 ...
由于现实的原因，结合实例有一定的难度。
首先说说题外话。
作为一个工程师，最基础的知识应该是中文。运用自己的中文知识才 能够完整，准确的表达出自己的意图，也能够让别人理解。
看你的问题，断句我都有点费力。别在意，只是善意的提醒！
一般来说，双层模具的确比常规模具的模厚要厚很多。
但是，只要其模厚在注射机的最大模厚的许用范围之内，都不应该成为问题。
其二，双层模具的确更适合运用热流道。如果使用常规流道则设计难度要大很多。毕竟其脱模机构是双向顶出，其中当然也包括流道的顶出，这样的结果使得在设计的时候会更复杂一些。不过，在综合各种因素后，我想绝大多数的双层模具还是热流道更值得推荐。但是，不排除使用常规流道。特别是一些热敏感的塑料，如PVC，在使用热流道的时候就要特别的留心了。
俺觉得事物都有两方面，是趋利还是趋弊，双层模具之所以不能普及甚至很多行内人不知道，也许是因为弊大于利吧。但，我很希望能得到版主的指导，不知版主有无这方面的成功经验与应用。 p_p_5566 发表于 2013-9-9 17:48 static/image/common/back.gif
俺觉得事物都有两方面，是趋利还是趋弊，双层模具之所以不能普及甚至很多行内人不知道，也许是因为弊大于利 ...
首先，双层模具只是模具发展到一定的时候再满足用户需要的时候产生的。
他主要是在满足大批量产品生产的需求如塑料刀，叉，勺，瓶盖等小的制品。
但是，其价格相对要高很多。
是否使用双层模具如同使用热流道一样都必须在使用前进行必要的产品价格，成本的评估。也就是要进行经济性分析。
这样的评估是每个成熟的模具工程师所必备的能力。
盲目的使用所谓的先进技术往往会适得其反。
俺不想探讨市场，只想有机会钻研下技术 看图说话
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