PVD技术的发展
PVD技术出现于二十世纪七十年代末，设备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由第一代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、
TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元复合涂层。
国内对PVD技术运用成熟的企业较多，主要集中于装饰类，其中国内在装饰及工具类表现最突出的厂家如东莞汇成真空科技有限公司等等，国外的厂家在工模具镀膜方面造诣较深，其中德国、日本等厂家的表现值得期待。
太阳能、液晶电视产线里用到比较多 太阳能确实用的比较多额！！
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