厂子就是这样玩残的！
早上看到一个帖子：“组装钳工随意更改组装图纸的优点和缺点”，诧异之中又有点释然，因为此类似曾相识的情景画面近几年见过不少！工作四十余年啦，打从做学生学工的那一刻起，就已经受到教育，很清晰地知道：自己岗位的职责，什么该做，什么不能做，什么是严令禁止的！这种观点坚持了几十年了，不知是好、还是不好！
可能就是因为这样吧，被厂里某些人说俺OUT了。呵呵，不得不承认，有一些东西，憨老马我确实OUT得太离谱了，比如：不懂打魔兽，不会Q妹纸、.....。
回头看看，公司成立十多年，主要为大鼻子做OEM，前几年是不才主政，在生产管理上，大鼻子要推行他们带来的那一套，俺坚持了。开始的几套样品交过去，大鼻子的QC象验尸般仔细，完了传过来一大叠文件，指出那里那里数据有问题，那里那里形位有问题，....，希望怎样怎样改善。就这样反而复之三次之后，大批定单就来了。
记得那些年工厂，老板接二连三地添加设备，人事招兵买马，忙得个不亦乐乎。至今还记得，大鼻子来到工厂时，那嘉许的眼神，老板转告了他的话：认同不才的工作，质量OK！那个时候，我管辖之下的工厂，产品的每道工序定得死死的，包括检验，都有指导书和指定的量具，一直控制到后面组装和测试检验，根本不允许有那帖子说的状况出现。
不过好景不常，自从换了人来管理车间之后，原有的一些东西慢慢就偏离轨道了，后来导致了07年一次（公司成立以来首次，而且发生在大鼻子那边）严重的质量事故（我曾经有帖子：无知者无畏），其结果公司赔了大鼻子一大笔钱，始作俑者被老板炒鱿。
如果这次事件之后，其他人员能够吸取教训，则善莫大焉。只可惜有个成语：一蟹不如一蟹（呵呵，只是指我这里哦！），嗨！讲多都无谓啦，反正近些年定单有如王小二过年，到如今，快半年了，数量还没有以前的一个月多。
厂子就是这样玩残的！能怪老板么？
大虾这类厂子，两、三年之内都是要关门的，这个应该没有什么疑问，国情与社会现状都决定了的东西，谁都无力回天，即使老板想努力，都已经没有努力的社会基础了，以前是穷，但人起码有个工作态度，还有点精神，现在也没有了，
到温州走一趟就知道了，看温州，就看到了整个江南的景象，放在10年前，大家都说温州应该是最后倒下的，理由有几个，
1，人的坚韧不拔精神，
2，吃苦耐劳，
3，群体的信用体系，
4，学习的态度，
现今，温州都那个德行了，其他的也跑不掉， 难道制造业已经到了洗牌的时候，会有大量的低端制造企业倒闭吗？那我们的出路又在哪里呢？希望大虾们能指点迷津！！！ 好多人做事就不按规矩做，他们觉得如果按规矩做很累，来点小聪明的发明创造，省事省力，殊不知这是饮鸩止渴。
人生苦短，国人千方百计想的是怎样在最短的时间内赚最多的钱，很多成熟的技术都一拍脑袋就改了，本来做成功的设备结果越做越差，很多国有企业的设备图纸、工艺等资料经过简化简化再简化在私营企业生产变成劣质产品，因为价格便宜反而打败国有企业的产品 确实，看到了很多的问题；但却看不到出路！
————————————————————————————————————————————————————- 终于看到马大的文章了。很是感动。
说实话，这类问题国内有很多。我身边的例子也举不胜举。其实，大家都看出问题了，只是谁也不愿挑头去找出路。这里面一方面是998大侠说的都等着别人来干，另一方面是也没能力干了。
例如像质量这个事儿，你抓就有效果，不抓变质得很快。要坚持一个品质比开拓一个市场要难的多。说实在的，要解开先在的这些死扣，要么快刀斩乱麻，把腐朽的东西一刀割去。要么只能慢慢等死，看看能否死灰复燃。 玩好一个厂------如履薄冰；玩残一个厂------如履平地啊。 本帖最后由 hf097834 于 2013-6-14 13:20 编辑
中国的问题太多了，政策导向又不明确，我们需要一个系统工程，需要一个老老实实的态度，未来几年行业洗牌会越来越明显，好的企业会越做越好，因为企业通过睿智的领导带领下，企业内部建立起一个完善的质量控制体系，每个人就象一个螺丝钉做他应该做的事情，因此企业发展迅速，如同老马工厂的前几年。而一旦领导变更或者管理的指导思想出问题，企业这艘船也就偏离了航向，所以中国的企业都有一个现象，传承问题，因为没有系统工程的建立，很多企业都被消亡在延续当中。典型的就是富一代创业富二代败亡，这也是传承出现问题。而对我们青年一代来说，反向思维一下，别人的败亡难道不是自己的机会？虽然道路会曲折，但自己比别人多清醒一点，比别人刻苦一点，将来你就是行业的排头兵。能赚到钱活下去的不正是这些有对事物深刻认知的人 无知者无畏 后果会很严重