本帖最后由 hitzek77 于 2013-6-15 11:14 编辑
齿轮设计的最小齿数与加工方法有直接关系，展成法加工在压力角20度，低于17齿的情况下发生根切现象。用线割方法或者插齿加工，会不会还存在这个问题？改用短齿也可以避免根切。不知道啮合会有什么影响。
慨叹一下实在是人穷志短啊，新换的单位没有多久，不到2个月，刚才知道了转正工资，实在是太低了。还没想好，是不是坚持下去，每天通勤早晚要各70分钟，周六还不休息。
之前在做一个不锈钢主轴的工艺涉及到了，热套这个概念，但是当时觉得热套的强度可能达不到（热套上去部件需要承受较大的周向力），而且车间加工键槽的对称度只有0.03左右，最后还是选择了焊接后加工的方法，后道工序各种麻烦。想想用热套的话会不会好点，也不没有这个实验条件了。
谢谢楼主分享
请问：加热后零件的测量是如何进行的？
另有一点，如果冷装轴承的话，要注意冷却后可能产生冷凝水问题。
还有就是配合，轴承箱体公差一定要注意。如椭圆度，如果圆度有问题可能会挤压轴承，使轴承产生变形。
学习了
标准模数齿轮及计算公式 什么叫齿轮模数？
模数是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的比值(m＝t/π)， 以毫米为单位。
国际规定，
齿轮分度圆上的齿距P与圆周率派的比值定义为模数， 用m表示， 单位是mm, 即m=p/派。
模数是模数制轮齿的一个最基本参数。 模数越大，
轮齿越高也越厚， 如果齿轮的齿数一定， 则轮的径向尺寸也越大。
模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。 对於具有非直齿的齿轮，
模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，
它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值， 也都以毫米为单位。 对於锥齿轮，
模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。 对於刀具，
则有相应的刀具模数mo等。 标准模数的应用很广。
在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中， 标准模数都是一项最基本的参数。
它对上述零件的设计、制造、维修等都起著基本参数的作用。
模数齿轮计算公式:
名称 代号 计算公式
模数 m m=p/π=d/z=da/(z+2) 齿距 p p=πm=πd/z 齿数 z z=d/m=πd/p 分度圆直径 d d=mz=da-2m 齿顶圆直径 da da=m(z+2)=d+2m=p(z+2)/π 齿根圆直径 df df=d-2.5m=m(z-2.5)=da-2h=da-4.5m 齿顶高 ha ha=m=p/π 齿根高 hf hf=1.25m 齿高 h h=2.25m 齿厚 s s=p/2=πm/2 中心距 a a=(z1+z2)m/2=(d1+d2)/2
跨测齿数 k k=z/9+0.5 公法线长度 w w=m Tags: 模数 齿轮
对于标准直齿轮来说: (标准齿高)
齿轮的齿顶圆直径=(模数+2)*齿数
（短齿高）
齿轮的齿顶圆直径=(模数+1.6)*齿数
斜齿轮的话按照上面只能计算出来断面模数，需要法面模数的话就要测量螺旋角，然后用端面模数乘以螺旋角的余弦值
这样的话，你拿一个齿轮，量出来最大的外径之后再按照上面的式子反推就行了，得到模数之后再去查一下标准模数表，找最接近的值，这样就是那个齿轮的模数了。
那举个例子吧！如果，你要用直齿条推出50cm齿轮转动180 度齿轮要多大、多少牙才能实现呢？
*的专业解答：50cm就相当于齿轮的分度圆周长，这样的话你首先需要确定需要多大模数。然后用50/3.14/m就能够算出来你得齿轮有多少牙了。
需要注意，你的齿数要大于18。模数可以自己选，如果要传递动力，模数需要大于等于2，如果只是运动的话，可以小。
还有一点，*齿轮要提醒大家：齿轮模数为什么要用标准值？
其实，与齿轮加工刀具有关。齿轮模数、压力角的种类越多，所需的齿轮刀具种类就越多，对刀具生产、齿轮加工都不利。所以，标准规定了标准模数、压力角，在满足齿轮合理选择范围内，以减少齿轮刀具种类。如果齿轮的模数不是标准值，那么从理论上讲就有无数的模数，需要无数的刀具。显然，这是不合理的。所以齿轮模数应该是标准值。
当然，如果是大批量生产齿轮，如，汽车变速器齿轮，可以选取非标准模数、压力角，可以定做齿轮刀具。
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