我也说说国内造的机械！
前段时间一直没找工作，之前在一家给日企做配套的小公司干，基本啥都干。现在加入一家新公司，开始正式的接触机械行业了。毕业之后就没在机械行业呆过几天，学校学的知识，都快忘得差不多了，面试的时候老大问铁碳合金相图，我就懵懵的了。赶紧买了书，复习了一下，省的到了客户那里，说起来啥也不知道，那就丢大发了。先说说日企的工作环境。之前那家公司，其实原来就老板一个人，干了那么多年，都习惯了，招了两个人，反而事事多了，根本不懂怎么交流，而且也不是机械专业的，什么都不懂。其中一个日企是做挖掘机履带的，一进厂房，第一感觉就是很干净，地上都画上线，喷上不同的颜色，表示不同的区域。基本都是叉车作业，重体力活，也是能用机器替代就用机器替代。履带板有些大号的比较重，他们就直接从日本配套过来的助力机械手，做的很轻巧，即使没用过的，用起来也很灵活。这个也是我们后来制作的设备之一，前后做了接近一个月，头都大了，有些结构一都是很简单的机械原理，一看就明白，但是老板不是这个专业的，他自己说还做过老师，做的时候好多地方都跟他说了该怎么弄，人家就是不听。最糗的一次，就是做出来日方验收，用了没几下，齿轮就咬齿了，齿轮轴也变形了！日本人还是非常仔细的，所有的地方都仔细的看，第一注意的，就是安全问题，不能有尖锐的地方，再就是使用上是不是便利，最后才看其他的。在这家日企，只要你觉得这个地方费力气，就可以要求加设备降低劳动强度，他们立刻就会汇同日本那边研究，出方案，然后找外协制作。
另外一家日企，是给volvo、小松等代工，做挖掘机机体和挖机臂的，焊接量非常大，工厂环境比上一个就差一些了，但是都是给工人配上口罩之类的防护用品。厂子里，很多地方明确写出来，超过15KG的物品，禁止人力搬运！在车间里，必须带安全帽！部分焊接工序，会产生有毒气体的，直接配发防毒面具。他们还配有学习教室，每过一段时间，都会选择几件有缺陷的产品，做破坏性切割，查看焊接平面，然后邮寄到日本本土去分析存档，当然这里面也包括大型的挖机臂。
不光日企，很多外企包括欧洲企业等都对很严格认真，如果是国内的企业做，肯定不会这么做，人能搬动的，就不会给你上机器，能重新利用的，只要外观看不出来，就打磨一下重新用。这种严谨、认真的态度，国内大部分厂商还是做不到的。
但是这里也要提一下国内的小公司，很多小公司做的东西都是糊弄人，但是也有不糊弄的，只不过太少了，少到一般很难找到。有个朋友是做机械手的，做了好多年了，产品基本稳定了，跟他聊起来还说，之前用过一些国产品牌的东西，不用说给客户用，就是在自己家里做老化实验，都有很多不合格的，包括一些很著名的品牌。后来实在没精力去搞这些了，就直接采用进口的东西，齿轮齿条都是日本的，电缆用德国的。国内的电缆，用不几天，线就开始断了。他们做的最早的一套机器，用了4年了，每天都在用，每天反复上千次，到现在都没出过问题。但是国内这种厂家能有多少？相对于那么多同行业的，这个百分比就太低了。
先说这么多把，反正乱乱的。
这是国内软处和现状，人家靠的是纯技术工作严谨的没法说 有同感，中国人的智商是高，但都用在歪门邪道上了。公司买了德国原装的测厚仪，08年用到现在，电缆接头愣是没坏 态度就不一样~ 恩 这种现象真的普遍存在 大环境如此，成本是生命。。。。。。。降本提效！
在天朝不会给你很多时间抓质量和构思的。 本帖最后由 liuyong453 于 2013-6-5 19:58 编辑
唉，说道说道。我这里的加工让我看到都来气，你用45号钢，他给你用Q235，一锤子下去就一个印，标了热处理硬是不搞 科学就是要严谨求实，精益求精，骗过别人一时，骗不了一世，最终自能骗自己。 楼主写得真好。人家这才叫质量至上，以人为本！ liuyong453 发表于 2013-6-5 16:39 static/image/common/back.gif
唉，说道说道。我这里的加工让我看到都来气，你用45号钢，他给你用Q235，一锤子下去就一个印，标了热处理硬 ...
我们自己家工的，不按图纸加工，装配时转不动了叫我查图纸有没有标错。这样的企业不死就难
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