车削加工内径为什么会椭圆？
大内径400多毫米，圆度0.01。正常，同样的工件装夹下，换刀，继续车小内径144毫米的样子，圆度0.03多，超差了。整个小内径有一边大约60°的范围比较毛糙，毛糙的这段内径较小。整个圆扁了一块。几个液压夹具送进这台加工中心做出的产品都是这样，送进边上几台加工中心做就不会。有单边2毫米的切削余量，工作台圆跳动在0.02以内，工件毛坯装夹后计测器测量加工面同心度要求在0.2内。应该不会是由于工件偏心有一部分没切到导致椭圆。每次都是夹具上同一个方向那块地方毛糙。请教一下可能的原因有哪些？C轴(工件轴)轴承坏了？静态好的，在受力情况下会松动？做大内径时切削量更大也没问题嘛。
还是刀具有问题？那又为什么每次都在同一个位置不好呢？
求高手解惑… 要图的话，明天到了公司我也可以照一下，手机效果可能不好… 个人愚见，刀具问题的话 那可能是切削热的问题 试着后角增大 或加切削液 如果还不行 就是刀杆的问题了。 原因多方面1调整工作轴承间隙（检测轴承是否合格）
2 夹持力过大，造成工件微观变形
3 加工材料在铸造或者锻造时硬度不均匀
是否需要配重 本帖最后由 平欢 于 2013-6-5 08:57 编辑
提供资料缺！是车削中心还是加工中心？采用刀具？材料材质、是否经过处理？零件形状、夹紧是否平衡等等，如是车削中心以个人碰到类是的情况一般是Z轴某段间隙问题。 是不是工装缺陷导致的工件变形 应该不是工装问题，同样的工装，在别的几台机器里做没有问题。用的机器是okuma的VTM-80yb立式加工中心，做该步的时候用的车模式。刀是三菱的PV30。零件是球墨铸铁的 工件的照片，切NG的是内径的小圆 刀具的照片
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