切削问题,还是热处理工艺问题?
最近换了个新厂子,还是做加工中心。有个活,材料是40gr锻件,外形和内孔都是割出来的,加工时刀具老是崩刃,以为是这个厂刀片问题,去以前厂自己买了几个刀头换上,稍微好点,但是干完发现刀头任然面目全非,以前厂加工的材料大多也是合金钢的。以前厂厂长告诉我,我们这个材料要先做一道回火在开粗,在调质,再精加工,不然很硬,崩刃正常的,到了现在的厂子里跟领导说了一下,领导觉得锻件直接加工很正常不是工艺问题,切削用量试了很多,都不行。问题主要出在刀具还是热处理工艺上,哪部分因素居多? 楼主说的是40CR吧,以前领导说的对,确实要先热处理下再加工 什么割出来的?要是等离子或者火焰切割那一定要退下火再加工
锻件还割什么? 省了热加工的费用就得增加冷加工的费用;想偷懒是要付出代价的。 我们厂经常是锻件回来直接加工的,你领导应该没错,你可以在刀片选型,和切削方式上考虑问题的解决之道,。 以上各位都解析得在理,的确是事实,解决降低材料硬度,更换耐磨度更好的刀具等才能提高综合效益。楼主可以综合参考, 上面几位大侠已经解释得很透彻了,楼主可以综合参考。 4楼说的有理,省了热加工的费用就得增加冷加工的费用;想偷懒是要付出代价的。
大部分切割方法(除了水刀切割)都会对材料表面产生影响,冷加工都会产生一定影响的。 我武维扬 发表于 2013-5-29 11:49 static/image/common/back.gif
4楼说的有理,省了热加工的费用就得增加冷加工的费用;想偷懒是要付出代价的。
大部分切割方法(除了水刀切 ...
线切割对后序影响也不大吧 是 火焰切割的切割的边沿看上去都有点发青
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