切削是刀具需要冷却，使用尾顶时也需要冷却，兼顾两者就预留两根冷却管够了
本帖最后由 王树大 于 2013-5-28 19:05 编辑采购到的冷却水泵流量还真够大，25升/分钟.所以可以分流给几根水管也没问题，现在就采购了一个三通，水泵出口装个三通实现二路输出。一路给中拖板上的车刀用，并且这路我又给分流，一路冷却前刀面，另一路冷却后刀面，一般冷却液都是冲向前刀面，而实际看来前刀面磨损一般都是轻微的，见过无数粒废弃的数控刀粒，基本都是后刀面有磨痕。
另一路我直接通向尾座那头，这路大有作为，首先可以给死定尖冷却，其二也是非常重要，将来做一个可以通内冷的刀柄，预留的通路可以导通进刀柄，尾座刀柄本身不转动，所以这个管路制作非常简单，这样以后就可以使用内冷刀具，各类内孔钻，绞与镗刀就能大幅提高内孔加工效率。
现在水箱嵌在窄缝里非常可靠的，可能也就1-2毫米间隙，我算的还挺准，这样安装好就卡住而不会框动，机床开起来也不会有敲打声。还有找到的水泵配这个水箱非常合适，水泵安装法兰110毫米四方，水箱宽度是125毫米，所以正好能用上，脖子也够长的，水箱总容量在21升，减去40毫米的吸口空档，实际可以获得18升多的实际运用的容量，已经够大了。如果使用一般容易买到的水泵法兰接口过宽不方便与盖子接驳，而且普通水泵脖子很短，才百十来毫米，那样只能获得几升的有效容量，而几升的容量的水可能没多久就会损失掉。隔三差五就要加水也嫌烦了，所以我干脆找个大点的，切削液不容易造成钢铁腐蚀的，所以水多不愁。
小改进，大作用，LZ有才 带高压喷嘴的刀具是有了，但系统的要求也要跟上。
楼主思路是正确，很多企业应开始这样做了。超高压，直接把切屑吹断。前后刀面都有喷嘴，强悍的很。喜欢，可惜用不上。 希望楼主多推广。 出水口的照片发出来呀，冲后面的。
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