孔镗孔同轴度变化----求解
本帖最后由 yyy32167 于 2013-5-25 10:27 编辑镗直径360mm的孔,用下面距离1米左右一个直径420mm的孔圈圆找正0.02mm。镗好后在镗杆上把钢管检查同轴度都在0.03mm以内。
24个孔镗完用了近24小时再检查同轴度,最早镗的孔同轴度变成0.23mm,最后镗的还是0.03mm,中间的孔同轴度从0.23mm~0.03mm慢慢递减。 是不是材料内部残余应力逐步释放后有所变形? 不知道是否是每个孔余量很小直接镗一刀产生如此现象 还是每个孔有余量 开粗了再镗孔,第二种情况的话你就弄到第一种情况再做,不过也不知道你装夹,感觉是Z力道比较大 一步一步把你这个板给弄的翘起来 根据你的描述,垂直距离超过1米以上根源在这里。 定位夹紧有问题
或者是热变形
好好检查一下 夹紧变形了,加工过程中是个扭曲 加工误差太大了,有很多原因啊,参考别选太大了 应该是切削时产生变形了
可以考虑机床的移动精度,
工件加工受力变形和装夹受力变形
我的工件,刚性还不错;是每个孔单边余量0.35mm精镗的;基准只能找垂直距离超过1米多下面的那个圆,有同轴度要求。
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