铣削镜面效果的刀具需要具备哪些条件？
以淬火钢深腔模具断续加工为例，HRC50到65之间，切削余量0.15MM左右，除了超细颗粒的刀具材质，合理的刀具几何角度，优质的涂层工艺，以及高速加工，机床高稳定性，达到铣削镜面效果还需要哪些条件呢，比如刃口的处理需要达到的处理效果，加工淬硬模具时是否使用切削液或使用油性还是水性切削液等。个人偏向于气冷干式切削，节约成本，但实践过程中，加工中后期工件上偶尔会有排屑时挤压而导致铁屑沾粘工件出现毛刺的现象。
一般的硬质合金刀具（假设选择国内一线或二线公司适用于淬硬钢的刀具材料和外资著名公司的涂层，合理的磨削工艺），3000到5000转左右能铣削出什么效果，进给速度等加工参数如何设置问题？
2万转左右，需要刀具具备什么样的品质?刀具直径越大是不是越不适合高转速加工？比如直径18MM左右的球刀和直径几个大的转速设置会有什么不同，
以前使用18左右的刀具，结果是三千转左右在加工前期工件上看不见刀痕，中后期就会出现，刀具材质不详，属于国内产的材料，涂层是外资著名公司做的。
大家都来讨论讨论，提出能想到以及遇到的问题和建议，经常使用进口刀具加工的，在实际生产中使用效果如何，以球头刀或立铣刀加工淬火钢为例，一般可以加工多少小时。。。
毕竟高速铣削加工应用范围越来越广。欢迎大家提出自己的看法，不一定要讨论出完美结果，其实过程最精彩。
知识浅薄，以上若有逻辑上错误或用词不当，请大家指正
（站在技术讨论的角度上，请拒绝讨论中停留在拿来主义，进口刀具拿来问题就解决了，欧美日刀具好设备好，只知其好，不只其所以好，不是业内人士应该推崇的） 供参考：
学习中，顶一个
楼主，是否方便谈谈你的实际经验？
联系过国内几家生产铣刀的厂子，表示可以干HRC60的淬火钢。当问到具体参数，机床要求，使用寿命时，回答就非常模糊。
估计是他们并没有实际检验过。
也有厂回答：这些是最简单的事，你自己试一下就知道了。现在做CNC就是个苦劳力，没什么技术含量。 铣刀以整体硬质合金为主，辅以涂层。涂层以高铬铝为主。
铣刀主要以材料产地来定价格。用台湾，日本，美国，欧洲的钨钢都有。
涂层一般用进口的设备，现在引进的设备比较多了。实际质量管理水平如何，我没有体验。
但涂层磨损时，可以重复涂。有些厂接受零星的单子，就是说，一支也帮你涂，且透明报价。
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