一个非标自动化公司，理想的工艺工作是什么状态
一个非标自动化公司，理想的工艺工作是什么样的一种状态？谢谢。 理想的工艺工作，应该就是一切顺利，什么意外都没有。顺风顺水，顺利的都像成心出事。 这和天上掉馅儿饼一样，呵呵 什么叫理想呢？》？？一切顺利就可以叫做理想吧！ 估计够呛！
我都是自己设计兼负责制作管理；
谁给你弄工艺？除非有大批量的产品，那就不叫非标了！ 我在这抛砖引玉啊,
就是比如说:人员的素质能达到什么样的要求;设计的结构工艺性符合工艺要求;设计者对工艺方面的技术知识有较深了解,所出图能表达结构所应具备的技术点.等等 凡是工作就会存在问题，而且是无穷无尽的问题，解决不完的问题。工艺工作也不例外。所以，所谓的理想状态不是说要求工作中没有问题，所有事情都顺风顺水。而是承认工作中有问题是应该的，接纳他，完善他，适应科学规律。所以，理想中的工艺工作，我认为是以下：
理想中的状态：有固定的工艺审核机制和人员；有定期的工艺培训；有能顺利开展工作的工艺规范和制度；有发现工艺问题的机制；有持续改进工艺问题的机制（正确的定义问题，正确的分析问题，给出合理的方案<什么情况下完善图纸，什么情况下开展培训，什么情况下完善流程.......>，固化和推广）；有各司其职的组织架构和岗位职责。
但现实跟理想绝对是有差距的，人员上包括人数上，人的能力和意识上的差距；部门经验的积累程度；文件总结数量和质量；持续改进的意识和方法；定期的培训资料、人员、环境，等等。培训的有效性（跟进制度、考核制度）
每个现实的环节跟理想都有差距，从哪里下手呢？找不到突破口，形同老虎咬刺猬。
我的意思是：每个公司的实际状况不同，不能用同一种模式来开展工作。但我们可以用同一种原则：对比现实和理想的差距，找出应该做的每一件工作，根据对实际工作的影响程度，评估所有工作的紧迫性和重要性，并排一个序列。然后按照计划开展工作，当然即便这样，还是会有一些突发事件，怎么办呢？没别的好办法，评估这些突发事件对工作的影响，重新排计划就OK了。这没有绝对合理和绝对正确这一说。所以，按照自己的思路来逐步缩短现实和理想的差距就好了。待到大部分工作都能自动有序的开展时，大部分工作（不要求所有，也没有固定比例）由救火特征改为预防特征时，团队的工作就逐渐形成了一个系统和机制，走向成熟了。
有几个意识需要补充：别指望培训一次就见效，别指望你的工作中没有麻烦和问题，没有突发事件；不要认为规范制度不可以改进；流程是为了改进工作，绝不是为工作设置障碍。
以上想法不是很系统，但献拙的本意是抛砖引玉，吸引更多高人出手，学习更多的理念和方法。 学习到，谢谢！ 看你第一条贴文很是疑惑。非标公司——工艺。一般理解非标公司高工艺是：比如你搞炼钢项目，那搞工艺的是搞炼钢的。
再看以后的帖子，你指的是机加工艺。在非标公司估计那就得个人修行了。觉得”文不对题“。 李天水 发表于 2013-5-22 13:21 static/image/common/back.gif
看你第一条贴文很是疑惑。非标公司——工艺。一般理解非标公司高工艺是：比如你搞炼钢项目，那搞工艺的是搞 ...
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