机床业振兴需要的是一个系统工程，只有全面提高了，机床业也就自然上去了。还是从基础做起吧
不是我们技术不行，是我们的素质不行，不要喷我，这个的确确实实 现实摆在面前的。你们想想一台有含量的机械设备有多少环节，要保证每一个环节都做到一丝不苟，我们国人做得到吗？即使有人会站出来说做得到，可是你可以完成每一个环节吗？目前我们的做机加工的还有大部分人的思想是【能用】就行。就凭这个思想能做出高端品质的东西吗？
最差的不是那些所谓关键技术，恰恰是一些普通的不能再普通的铸造，温度，行程等方面的控制技术和材料合成技术，光一个普通的生铁铸造，有几个工厂敢说做的非常好的？
社会引导一切向钱看 于是其他问题被忽略了
还是技术力量的薄弱，中国科技发展这些年虽然去得了较大的进步可是跟国外比，核心的技术还是有差距的。
我是做机床皮带主轴单元的，虽然现在主轴精度可以达到1um。但是在稳定生产上，扔需要更多实际经验支持。我们起步慢，现在已经很不错了。多给点中国制造一些时间，会越来越好的。加油
我觉楼主说的不全对，一、中国是缺乏高水平的技工，更缺的是一个踏踏实实做事的老板，民营企业的老板都是近功近利的，二、老板要的是量；三，现在没有人愿意做一个工人，我们常有很多好工人，但是因为工资太低，老板赚多赚少同员工没有关系，员工没有股份。
沈阳机床似乎有些专注于量了，就算以前的cA系列和钻出都没七八十年代做的好了
其实中国也造的出高档次的机床！我就是干这个工作的（机械部分），但问题是太多的核心技术是进口的。我掌握的更多的是高精度的机床的集成技术：布局，零部件设计，装配工艺；数控系统或运动控制卡依赖进口；精密级机床的导轨丝杠轴承依赖进口；超精密级机床性能20年来无进步。
“刀具材料无法在6000转以上的环境工作”
不只是刀具材料的问题，转速主要还是根据切削的线速度来定。
“高速切削”指定应该是线速度而不是转速吧