越冬的小麦
发表于 2013-4-26 00:17:31
一个孔还是连做几个都这样?
伯爵的等6
发表于 2013-4-26 16:56:30
学习了
老板`
发表于 2013-4-26 21:10:20
精镗再割槽最好,问一下楼主零件硬度有多少?我们这边铸钢行星架上200的孔(硬度在350以上)要是割槽再精镗刀片可能都会有崩掉的危险,
长刀无痕1
发表于 2013-4-26 21:23:00
首先楼主没有表达清楚,我认为是加工余量太小
jobshow88
发表于 2013-4-27 19:30:45
想不通,一般不会这样。而且0.02本来就不合理, 0.2还差不多。
小一克sheng
发表于 2013-4-27 22:33:52
这个是镗孔的常见问题。一般是切削量太少,铁削不能顺利排出刀片以外,造成刀片上的铁削挤压在工件和刀片之间,由于刀杆的刚性有限而生产了懦性变型,变型的刀杆肯定是往不受压迫的方向移动,而刀尖是刚好在工件孔中的中心平行线上。受力移位为垂直方向,当刀杆下移时就相当于再次切入工件。所以尺寸就会变大了。这个叫挖刀现象
龙游大海
发表于 2013-4-28 08:32:22
估计是积屑拉伤……
ㄅv1p°聰
发表于 2013-4-28 09:04:31
1.控制好你的半精镗余量,便于一次精镗完成
2.精镗时也要控制好余量,像你0.02的会出现很多问题
3.精镗时可分二次进行,第一次留0.1后再精镗,情况允许的话,若不行就请参考1,控制好你的精镗余量!
这种情况类似于车加工,试车后量尺寸再车既便是同刻度也会有明显的接刀痕!
nhily
发表于 2013-4-28 13:59:48
wuxiluanpaoP 发表于 2013-4-24 20:11 static/image/common/back.gif
照你描述,是二次加工造成的,第一刀调整到位不会出现问题,不影响你们工作进城,不过后面原因不知道 ,希望 ...
刀具本身刚性就不足
laodongbeiren
发表于 2013-4-28 14:51:12
参考楼上诸位意见,又换了新刀片,一切顺利,非常感谢大家热心相助{:3_51:}