个别工序老是出现废品，心里不是滋味，控制质量有何良策啊
现在我在一个工厂上班，我班上设备有21台，人员大有10来个。现在面临的是个别工序老是出现废品，我也不止一次的要求大家 注意质量问题。今天又出现来一批200件，看着这些活郁闷了一天，原因就是操作工粗心大意，把活给钻错头了，我当时是在干别的活。我虽然是脱产，但是活不少，设备保养，给操作工调设备，中间帮他们量活，设备坏了还要修，大毛病找维修，｛我们厂的维修很那个！就是小毛病不想修，大毛病修不了的，我倒觉得像老板雇来当爹的｝，还要做现场6S那里不好要该，改不好还要扣钱。每天我都觉得时间不够用，现在老是出现问题，我干的都没有劲了。我想请教各位老师们，你们有什么好的办法控制质量问题，至少不要再重复的错误，我看到废的活，心里真不是滋味，不管老板怎么样，这废了 就是浪费东西啊！~！~谢谢:dizzy:
根据你反应的问题 可以得出你们厂的管理是非常不到位你应该相当于一个班张了吧先这样 要想管理好一个班首先要树立你在这个班的威望，最起码要做到你说的话他们得听。再次，要针对加工出现的问题多总结，开现场会，找出问题的原因，找责任人。处罚相关责任人，树立典型，要当全班的会议上反复强调，抓典型。 要看是责任心还是技术问题。技术问题靠你教。责任心靠制度。 我觉得问题不在于你 而在于 你们厂的制度 体系说到底 问题在你们的老板身上， 你若对工人要求过于苛刻 最终你会成为众矢之的，私企就这样，问题很多的，但是说白了都是利益问题惹得祸， 你若太较真 ，最坏的后果可能就是 你为厂子很卖力，但是却得罪了不少人，也不见得能解决质量问题，而老板又责怪你没本事。我觉得对于质量问题 最好还是让老板亲自带头 下决心 落到实处 才会有效果，但是很难根除。 水平问题你可以教他，你应该了解每个人的水平，新人 不了解的要严密监视，有问题就马上指出来，不一定埋头做事，你埋头做事了，又出问题了，你说你与一名岗位员工有何区别。如果是态度问题，把问题亮出来，看老板如何处理。 本帖最后由 ttlegyq 于 2013-4-13 22:17 编辑
这种情况，一般有这几点：
1、员工无自检的习惯或压根不知道怎么检。解决方案 做好各工序的检具，要笨蛋也会用的那种，强调自检。
2、无工序首检和巡检。解决方案 亲自首检和巡检。
3、质量与钞票未挂钩。解决方案 个体挂钩，团队挂钩。
4、未自动化。解决方案 用自动化机床，不管是半自动的还是全自动的。
要换机床，换机床，还是换自动化机床。 我觉得这不仅和制度有关系还和工艺方法有关系。
第一，你们厂必须得有巡检。
第二，工艺不能留个工艺凸台来防错么 :handshake，看到这条消息的时候快到端午节了，其它形势上的问题我们抛开不谈，问一下，你们到今天为止领到端午节的礼物了吗？几个粽子，一份心意，我想质量管理也要从人性化出发，制度、绩效、人文关怀，哈哈，端午节快乐~~杭州刘 嘿嘿阶级利益很难调整 最好找个检验的师傅，每天早上做的零件要首检，然后检验员要巡检。这样质量要比原来的好吧。
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