自动机械师 发表于 2013-4-8 13:28:47

轴类零件求救，似乎有点难度

本厂最近新加工的一种工件
用料35CrMo   硬度35-40   外螺纹
用普通数控车   
第一阶段试制加工步骤：   外圆粗车精车同用一把刀，切槽刀一把， 用G71外圆循环指令 车车每刀1.5精车0.8.
                                           发现刀片损坏严重，平均车5-6件就崩刀，槽刀加工精度不够。
                  改进：外圆粗车一把，精车一把，G71循环。崩刀情况好了一些
                  再改： 外圆粗车一把，精车用两把，2mm槽刀一把。

现在的情况是，外圆和槽的精度很不稳定，经常出现起伏，就是每一只的光洁度度都不一样的，刀片更换还是很频繁
已经换过不同牌子的刀片，检测过切削液，情况还是一样

这个工件的批量加工的，一次都2000件以上， 这样干下去真的不行。请问各位前辈大哥怎么解决好呢，请慷慨指出问题所在，给个解决建议我，或者一起商量下。   有什么描述的不明白的我再补充。{:soso_e183:}






624272884 发表于 2013-4-8 14:06:01

定做刀吧

ttlegyq 发表于 2013-4-8 14:30:55

你这是热处理后加工啊，这不是要人命嘛。

mecheng 发表于 2013-4-8 14:46:01

是不是装夹的原因？装夹不稳。

mjypc009 发表于 2013-4-8 15:15:18

这个活车螺纹伤到，而且还有硬度，装夹也不会很紧，建议热处理前粗车，再精车。

ttlegyq 发表于 2013-4-8 15:16:10

好吧哥不知道哪个是基准a,估计就是屁股上的图纸上没看见的部分，那么请告诉我，那跳动和同轴一丝你们是怎么装夹保证的。粗糙度1.6估计也是瞎扯淡，除去这些倒是给你条明路:
1、退火
2、粗车留0.3余量
3、热处理
4、精车到位。

xisuiji 发表于 2013-4-8 15:53:35

这样的配件，看起来就很复杂！

自动机械师 发表于 2013-4-8 18:17:03

ttlegyq 发表于 2013-4-8 14:30 static/image/common/back.gif
你这是热处理后加工啊，这不是要人命嘛。

就是啊！好难搞，刀具都受不了了，有没有什么好的建议啊

sjkabc 发表于 2013-4-8 20:03:43

奇怪了。哥这边，热处理后45度的钢件，我用6010金属陶瓷刀可以干一个班的么？加工碳钢生材那更是可以用个三五天。楼主用的是啥刀？

把刀用好 发表于 2013-4-8 20:18:47

这个活是工艺的问题，调质到40度左右还要车掉这么多，不费刀才怪。
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