中国模具的发展及现状--兼谈“为什么我们做不出好模具”
看了“为什么我们做不出好模具”这个帖子，很有感触！本来准备在帖子里做一点回复，但是，觉得像这样的题目有必要说的多一点，更详细一点。这样可以比较清晰的描述对我国模具的实际状态及与国际先进水平的差距。抛砖引玉吧！
帖子以我国模具进出口额的差距引出这样的题意，说明我国模具与世界模具先进水平的差距，是真实的表现了实际的情况！
但是，为什么呢？
一：现状
应该这样说，我国模具通过改革开放以来，特别是从九十年代以来，模具行业产生了翻天覆地的变化！现在已经成为了世界模具的生产基地。这样说，真的一点也不过分！特别是在普通模具包括家电，一般工业用品，电器，。。。。在绝大多数领域，中国模具已经占领了相当大的份额。但是，在很多高端领域，特别是汽车模具，精密模具，高效功能模具，我们仍然要从国外大量进口。不否认，在我国也有一些管理水平，技术水平很高的公司可以部分的达到国外的先进水平，但是，这只是很少的部分厂家：如精密冲压领域的无锡国盛（我去过国盛，真的很不错，设备，技术，管理绝对国内一流。但是，离国际先进水平仍然有差距）即使是汽车模具包括汽车覆盖件模具，汽车内饰件模具，我国也已经有很多模具公司的水平也达到了很高的境地。
但是，从模具行业整体而言，我国模具的整体水平仍然是以中低档模具为主，特别是由于国家对模具行业缺乏有效的行业准入门槛，以至于在很多所谓模具发达地区，特别在浙江，低端，粗制滥造的模具充斥市场。
二历史原因
我国模具发展的历史很短，在这三十年内发展到如今的水平，说实话，已经是奇迹！
记得八五年我去桂林电科所开模具行业技术会议，当时广东的模具水平几乎为零！
但是，那个时候欧美国家已经比较广泛的应用热流道系统了！
八八年我从德国回来时，德国已经开放出模具流动分析软件，也就是现在很风行的MOULDFLOU的初始模式。当时，我所在的武汉长虹模具厂花费了将近二万元就引进了这样一套软件。并较为成功的应用在我们为天津夏利所开发的第一台国产汽车的模具设计中！
在德国，八十年代已经在开始运用计算机设计模具强度计算模式及注射模具注射工艺的分析软件。
所以，一方面我们不能够妄自菲薄，把自己看得一无是处。另一方面，我们仍然要很清楚的知道，我们与世界先进水平仍然有很大的差距。而且，这样的差距是整体性的差距。
三：差距分析
1：理论研究及开发
模具的理论研究及开发在我国应该是模具落后的最基本的原因
到现在，我们仍然只能够为那些国外引进的各类软件做一点外挂，仅此而已！国外的软件已经基本上垄断了我国模具所有的市场：设计，开发，加工，分析。。。100%的垄断！
我们唯一能够做的就只是。。。盗版！！！！！！呵呵。。。苦笑！！
据我所知，，某些知名的大学的模具专业，涉及的模具课程是多少呢？三十几个课时！呵呵，也就是做一点模具简介而已了！郁闷！
我真的不知道这样是否能够培养出真正符合社会需要的模具专业研究人才？！
对所有行业来说，理论的研究就是皮，是基础！皮之不存毛将焉附！
2：企业专业化及对科技开发的投入
在我国现行体制下，模具要发展，专业化及科技开发的投入绝对是一个最基本的条件！
没有专业化，对模具行业来说，科技开发及投入就是空话！
国内做得好的模具公司，可以说，无一例外的在这方面都是做的很好的！
比方说：无锡国盛，做汽车内饰件的广东群达，做PET瓶胚模具的广东国珠。。。很多公司！
一般的模具公司在现在的条件下。其生产经营的利润也就只在10%左右，而且是在保证尾款回收得到保证，生产过程不出现非正常意外的前提下才能够做到！可以说，整个国内的市场氛围导致了模具公司只能够在维持生产，惨淡经营的条件下苟延残喘！
3：社会意识--价值创造与价值认可
无可非议，模具的价值本质在于其社会价值。
一个管理良好的模具公司，其核心的价值和公司文化应该是：在为客户创造价值的同时获取利润！
当然，从广义的角度而言，所有的行业都应该如此。但是，对于模具行业来说，是绝对至关重要的！
而且，社会和模具需求用户也更应该认识到这一点。可惜，我们到现在还没有形成这样的社会氛围。在我的帖子：“价值与价值认可”里曾经谈到这一点！
由于模具的特殊性，单件，不可复制。。。等原因，在报价阶段，在用户老板的面前，仅仅就是一张报价单！凭什么来评估模具公司报价的合理性？稍有疏忽，就会产生问题。稍有偏差，各种猫腻就会出现而导致极为严重的后果。这在模具行业已经是司空见惯的事情！
另一方面，我们的模具公司，大多数的模具公司不具备客户产品的成本意识，而只单纯的追求模具本身的成本及利润。
什么是好模具？能够为客户创造价值的模具才是好模具！绝对不是精密，大或者其他！
产品成本分析过程，我在这里就不啰嗦。但是，要说的是，在德国，大学模具课程的第一章是什么呢：模具的经济性分析
4：加工设备及投入
模具公司是典型的固定资产投入的产业。设备及相关装备的投入要占其80%以上
真正的好模具应该是也只能够是 在充分运用设备的基础上才能够得到保证！
人，都会犯错误！上帝也会犯错误！
所以，避免主观错误，也可以说避免人为错误是几乎所有模具公司最为头痛的大问题！
举例而言：在国外，一般的模具公司几乎无一例外的都会在几乎所有的加工机床上配置有一定水平的专用夹具如：三R，依诺瓦等。这样就可以保证在加工过程中保持基本的装夹的一致性和无误差水平。当然，也有国外人工很高的考虑。最重要的一点是，这样的措施大大的减少了人为因素的产生，从而保证了模具生产过程的有效控制。而在我们国家，有多少公司采用了这样的投入呢？有，但是很少！而且，投入的规模也很小！
另外，减少主观或者说减少人为错误的方法就是尽可能的采用先进的设备，逐步降低或弱化模具钳工在模具生产过程中的作用。
比方说，无锡国盛，他们的钳工基本上就只是装配工了。在很多其他模具公司，比如瓶胚模具，也基本上都弱化了模具钳工的作用。装配而已。这就是进步，可惜，范围太小！
5：社会整体水平
模具加工牵涉方方面面，塑料模具就与塑料材料，注射机，塑料注射工艺，钢材，相关模具配件等有很重要的关系。
比方说，国外的塑料原料生产商就能够给你提供一套完整的模具流道设计的意见及参考。而且，他们的公司里一定也有模具方面的专家或者是委托研究机构协作。不信，你去看我们的塑料生产商，绝对没有！
我在德马克（在宁波有海天合资厂）进修时，他们就有一整套模具，工艺的班子为注射机生产做配套研究。
说实话，我们要做到这一点，还需时日！
6：企业管理
模具生产的特殊性及订单的不确定性决定了模具公司在一般条件下不可以做大，当然，如果订单稳定就另当别论了。这就是为什么在广东很多香港厂商所附属的模具部很大，以及我国的汽车模具生产厂很大的原因。绝大多数的模具公司只能够保持相对较小的规模。国际上基本都是如此，很少例外！
一般来说，模具公司人数超过100产值超过二，三千万就不小，管理水平就一定要有所改变。
在国内，已经有华工大等研究机构开发出专门针对模具公司的管理软件，虽然有所欠缺，但是，是一个很好的开头。目前，已经有很多公司开始对模具公司的管理给予了重视。
还有很多，时间关系。
模具是工业生产的基础，是先头部队！任何时候都是不I可替代的！
用毛爷爷的话说：道路是曲折的，前途是光明的！
相信在模具同仁的努力下，我们一定可以拉近和世界先进水平的差距。我们一定可以做出最好的模具！
不对和欠缺之处，静候指正！
同意版主关于模具技术的差异是事实存在的，虽然设备上已经跟上了时代，软件基本盗版也紧跟着世界先进脚步，但无论是理论教育，实践练习差距不是一点两点。
但我想罗马不是一天建成，虽然有差距，但我们也在不停追赶。
另外在长三角专做模具的已经形成了完整的产业链，基础已经非常扎实，但材料等一些关键点始终无法突破，有待解决。
我们这里的模具企业龙头的10家产值都在亿元，其它就不说了。就是他们专门生产老外因环保而不生产的压铸模具，这点虽然产值大，技术上面很难说高啊
有一点与版主有不同看法
模具的进出口差额这是扯淡，国外大部分产品都是中国生产以大部分模具也是中国生产，但模具不出口，因为就地用了，所以模具的进出口差额没有任何意义。
这差额是政府的说辞，我们可不能拿来就用。
不懂模具，学习下，国盛的钳工真的不用修配模具么？光装配的话，零件要做的很精密的哦，很难做的到哦。 同意！说得非常好。。。。 lz 你说的很好，我们国家制造业这块和国外的差距还不是一点点的。 现在企业的生意不好，社会上的各种力量，都在想法弄企业的钱！ 你们那儿生意怎么样？ 1、社会浮躁；
2、国家忙着赚老百姓的钱；
3、不赚钱就得死；
4、先赚钱吃饱饭；
5、然后再考虑发展； 就将 发表于 2013-4-2 21:53 static/image/common/back.gif
不懂模具，学习下，国盛的钳工真的不用修配模具么？光装配的话，零件要做的很精密的哦，很难做的到哦。
钳工变的不重要了，有空聊聊QQ143788853 作为模具专业毕业的表示，读书4年，没有见过一个真正的模具，只有工作后才真正接触到