注塑机，选购要点
<P>通常影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等： <BR><BR>模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；<BR>使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；<BR>注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；<BR>成型要求，如品质条件、生产速度等。<BR><BR><BR>1、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。<BR><BR>由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。<BR><BR>2、 放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。</P><P>模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；<BR>模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；<BR>模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；<BR>模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。<BR><BR>3、 拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。<BR><BR>开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；<BR>托模行程需足够将成品顶出。<BR><BR>4、 锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。<BR><BR>当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：<BR><BR>由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；<BR>撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);<BR>模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;<BR>机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。<BR><BR>至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。<BR><BR>5、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。<BR><BR>计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；<BR>为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。<BR><BR>6、 射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。<BR><BR>有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。<BR></P> 总结到位。
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