面铣刀加工网纹产生原理？？
如附件两张图，前者fz=0.08后者fz=0.12,机床进口卧加，加工铝合金，面铣刀Z=8包括一个修光刃，刀片都是PCD。两个面检测下来粗糙度Ra=0.5左右，都非常OK。我的问题是，工件表面肉眼看到的网纹到底是从何而来？为何还不规则，有些地方有，有些地方没有。请行家大师指导。
我的想方法是：刀纹宽度=fz X 8，即刀纹宽度是修光刃的进给。但实际检测是，刀纹宽度=fz，这也是我不能理解的。 你的工装刚性怎样？看着像振刀啊。尤其是螺纹孔口。
修光刃刀片要高于普通刀片，而且那个刀座应该是可调的。进给=fz*普通刀片齿数。如果你一共装了8片刀片的吧，那去掉一片修光刃刀片，应该算0.08*7或者0.12*7。 如果是先铣面，再做螺纹孔那估计是震刀，工装刚性不够，如果是先做的螺纹孔 ，也有可能是断续切削引起的花纹。 应该是震刀纹 看觉得是震刀纹。
可以最后精铣时用一般刀铣削，不用端面铣刀。铣刀头越多容易产生共振。 看着像震刀纹 面铣刀加工平面fz 怎么才几丝啊？ 网纹的产生原理，你自己思考一下刀盘的运行轨迹就清楚了，把铣刀盘分成前后两部分，前面的刀片先切过某个地方，后面的刀片又切过那个地方，无数个圆相交，不就是网纹了吗。这就说明，铣刀盘的跳动很好，铣刀盘轴线与工件的垂直度非常好。局部纹路差，通常都是由于工件局部刚性差引起的。解决问题的思路就是减小切削力。
解决办法：1，减少切削余量，如果你现在精铣的余量是0.5，你可以减少到0.15试试；2，设置合理的参数：线速度最高可以达到3000米/分，但前提是转速不要太高，比如，你机床最高转速是1万的话，铣刀最高转速最好别超过7000，因为电机加速和减速耗费时间；进给，Fz=0.1。（低硅铝） 我们用专机铣削，只要将主轴头摆动一个很小的角度，就可以消除网纹，当然这只是从视觉上感觉好点，粗糙度并没有减小，而且摆动主轴头也有个缺点，就是铣出的面中凹 养猪东篱下 发表于 2013-3-18 16:22网纹的产生原理，你自己思考一下刀盘的运行轨迹就清楚了，把铣刀盘分成前后两部分，前面的刀片先切过某个地 ...
谢谢！我的理解是刀纹宽度等于每转进给，因为只有一个修光刃。但是为何实测刀纹宽度等于每齿进给呢？？