电器控制板柜二次扎线问题
我们公司是做舰船动力和控制设备的，而且是军用级。以前的电器控制板控制回路扎线的工艺就6个字，下线，布线，扎线，没有什么扎线工艺守则，全凭设计蓝图上的技术要求和车间扎线技师的个人水平。以前都是继电器和接触器为主的控制方式，这6个字的扎线工艺和设计的技术要求加上扎线技师的能力，还有军方要求不高，能满足生产需要。但是现如今，继电器控制上升到了plc等的控制，对二次回路的走线要求较高，什么强弱电分开，信号与电源线分开，什么屏蔽线等，而且因为每次控制板的扎线技师不是同一个，走线的路径也可能不同，搞的军方很不满意。所以要求我们电器工艺写二次扎线工艺守则，我就根据一些资料写了一部，那里面主要是一些电器扎线的通用规范要求，其中守则里规定扎线横平竖直，美观，军方就很不满，说没有规定走线路径，要求我们必须规定控制线路的走线路径，本人感到很为难，网上和一些书中的扎线工艺都是这样要求，走线路径要规定出来，那怎么可能，因为控制柜都是立体走线，并不是二位平面的，用solidworks根本不现实吗，几十根线也许还行，一般军品的控制板都是几百上千根控制线，怎么可能用三维，用照片也不合适，因为我们公司的资料是底图和蓝图，照片要看清楚得用彩色，但这怎么存档和借用了，还有一些傻b领导说用三维打印技术打出来，靠，三维打印倒是有，那玩意按塑料粉的重量计费，10元每克，一个1kg的模型就得10000，亏他们想得出。
我们公司其他兄弟单位做民品控制柜的，他们的做法是先出一块工程样板，测量每一根二次线的长度，以后下线就下这么长，然后做一些木头的样板，先在木头样板上扎线，然后再搬到控制板上，但我去调研过，他们民品主要是平面布线，一次生产就几百台，我们军品就一台，几台，最多十几台，控制保护测量线路很多，而且是立体走线，根本不能借用民品车间的方式，所以在这里请教高手，怎么在二次控制回路扎线去规定走线路劲方便，可以使每次扎线路径一致？
本人觉得这样有必要吗，只要扎线符合电器规范，每台的走线不一致只是个美观而已，我们国内的产品经常不就是好看，感觉美观就是个花架子吗，重视外观不重视质量简直是舍本逐末。
三维布线是必须的，能花多少时间？
几百上千根电缆很多吗？一块16层的PCB多少根线？还不是布出来？
三维布线还能及早发现空间不足，弯曲半径不够等设计错误，能估算出线缆长度。。。
PROE里的CABLING模块很好用 军工很有钱哦，你可以建议去欧美国家公费学习一次啊，呵呵
欧美的设备图做的很详细，哪个元件在什么位置都能要图上清楚的反映出来，
走线的工艺，个人觉的对设计师要求很高的，电器元件的位置决定了走线的方式。
个人的看法就是：1多设端子排，柜与柜之间的连接，再到元件，都采用端子排。这些位置定了，再考虑横平坚直，最少走线原则。2采用快速插头，这个设计师在设计时甚至（图线上测量走线长度）就可以下料，调试时两边一插就OK了，这个国内的设备基本不用，要用也是针对出口设备。
以上所有设计师都要考虑进去。
国内 的设备为了省线，大部分省掉了端子排，所以10台机走线就10个样，维修很困难，有时设备出个问题找个线都要几个小时。
以上仅为个人观点，仅供参考。 电线两头都套管并且写上端子号码。端子排留得长一些。另外虽然楼主说是三维布线，但是俺接触的一般都是端子排排列在一个竖直的平面内，按照二维也可以大致画出来。另外就是看军方的抱怨具体是什么，是找线的时候不好找，还是每两台设备都不一样，根据具体的抱怨内容，制定一些对应方法吧。 国外企业的电气图能设计到详细尺寸，而国内的基本上只控制电气路径，而不在乎细节。。
这就是区别。 大领导视察时先看你美观不美观，或者只看这点，我以前也遇到过这种情况。 军方考虑维修标准化操作，如同用傻瓜相机一样，对技术水平低的人好培训。 这个是必须的.养成良好的习惯,比懂点东西都重要.
是啊，有些柜子里面扎线很乱啊！ 对排线工艺我是外行，但是看过国外设备的布线，感觉很美观规整，就算是几十上百的一捆线都是整理的清清楚楚，就是想知道国外厂家是如何做到的？