老哥，你写的太对了
收藏， 谢谢前辈
学习了
说得不错，但是前途仍然难料啊！
重新排版了，楼主那个看到眼花。。。。。。
很多搞自动化设计的抱怨自己怀才不遇，待遇低，没地位，没房没车没女人。现实的确如此，准确地说应该是中国的现实的确如此。这点没办法，谁叫你生在中国呢，你如果生在德国，生在美国或者退一万步，你生在中国人狠的咬牙的日本也能好一些。在日本搞非标自动化设计的平均年薪30万左右，少说也有中国的5倍吧.德国美国更不用说了，恐怕十倍于中国了。
那在中国搞自动化设计的怎么办？办法只有两个：
第一个： 去。 去他妈的，不玩了。有这个想法的，动作要快，不要拖拖拉拉地混到三十多了还没下决心。对下决心一去的人，没有太多建议，我建议下面的部分就不要看了，浪费你宝贵的TIME。
第二个：留。相信你做出这个决定肯定花了很长时间和精力，或者是一直没有做出上面的决定飘飘然的就这么过来了。没关系，但愿下面的内容对你有用。我的建议如下：
1，选一个好的舞台（工作环境），有个广告词叫：‘心有多大，舞台就有多大’，我想变个说法叫‘舞台越大，心就越大’。决定你表演效果的舞台，你如果选择错了，那不好意思，受到冷落是必然的。请大家不要把我说的舞台之大片面地理解成为大公司，公司的大小并不重要，关键是公司给你的表演舞台够不够大。你是负责整个自动化项目，还是负责项目的一小部分（有时总是负责同样的一部分），还是只起到个辅助作用（转化一下别人设计好的图纸）。
2，打好基础。俗话说‘一瓶子不满，半瓶子摇晃’，太多设计师，姑且称之为设计师，其实根本不应该称其为设计师的属于这个状态。对加工方法，加工精度，加工工艺，材料，热处理，表面处理，图纸标注，公差选择，基本结构等等一知半解，不能独立的正确的画出一个零件或者是一张零件图。那就不要有太多抱怨，你还不到抱怨的时候，或者说没资格抱怨。
3，鼓励创新，但不要只拘泥于创新。很多人抱怨自己或者是抱怨公司总是COPY别人的东西，这是中国大多数企业无奈的选择。中国保护自由知识产权的环境实在是太差，这点不能只怨国家，我们个人岂不是每天都在做侵权的勾当。很随便地从网上下载盗版的软件，免费听，免费下载想听的歌曲，在线看仍在档期的大片。在日本 一套3D软件，初期费用15万，年维护加售后服务费用2左右，我们有多少公司使用这样的正版软件。COPY别人时要消化别人的东西，再加上自己的东西，一点一点积累能量，只到自己能独立完成一个项目的关键技术的开发。
4，重视计算。很多设计师没有正儿八经地算过一样东西，或者是根本不会。轴承的寿命计算，梁计算，气缸的能力，马达的选型计算，凸轮的压力角、加速度、滚子的最小压力角，弹簧力，电缸的负载，轨道与产品间隙检讨，机器重量与框架的负载能力，切断产品时的切断力及动力源的选择等等。经验很重要，但是没有依据的经验主义者设计的东西谁敢用。即使现在好用，时间或者是条件变化了，没准就‘趴窝’了。为什么很多公司的产品不可靠，我认为很多就是计算和检讨不够造成的。
5，重视与客户的沟通。自动化设备的发单方的要求一定要明确，不明确的就要与客户沟通，最好是客户有详细的设备验收标准，对没有的客户一定要确认每一个细节。对机器使用环境、电压、气压等工厂环境的要求，对控制器、驱动、传感器、安全设施等的要求，对工作高度，框架结构的要求，对完成单个产品所要时间的要求，对机器外形尺寸及重量的限制，产品验收标准与方法，交货期等等都要明确。
6，重视装配人员的建议。机器设计出来后，装配过程中会出现很多问题，把现场的每个细节问题都反映到图纸上，以便下次不出现同样的问题。这一点很重要，但往往大家会忽视。
还有很多细节想写出来，但是我认为其他的都是白费，不把上面几个做好，想成为一个受人尊敬，拿得起放得下的‘大拿’，恐怕是幻想，加油吧!
说的很好一针见血！
很受教。。。
是要考虑考虑
谨记！！！！楼主好样的！！！！
的确在纠结这个事情，国内对机械专业的重视度真心不行啊...唉....
不过看完了，感觉还是要坚持，毕竟换了方向也未必受重用