非标设备风险大，大家来谈谈自己干砸的一个例子
非标设备风险大，不出问题是神仙。小问题，改改就好的---算非常成功；
大问题，推倒重来干好的，算成功；
推倒重来还不能达到要求的，算干砸的。
大侠们：谁能说说自己干砸的例证呢？ 本帖最后由 向宏 于 2013-2-28 16:13 编辑
我有一台设备，用户要求是：设备能自动完成用一种很薄的麻纸裱糊一种就算做工艺品吧；最后问题就出在取料上，前后折腾了一年多，最终一失败告终。
因为纸很薄，有透气孔，吸盘失败了，一吸就会吸上来3--5张不等；
因为纸面毛糙，摩擦取纸也是2-3张不等；
连粘衣服上碎屑的粘棍材料都用上了，也没搞成。
最后在心里疲惫的状况下，宣告终止。
卡在这一点上，其他步进机构，浆糊输送机构，模板及夹紧等等都备有用武之地了，一大滩子东西，带着5、6万的试制费就这样废掉了。用户的预付款全额退还，还说了几箩筐的好话。 不算尖锐的问题，有一个建议，玩大设备的，一般不可能干砸了，凡是玩砸的，玩砸一次，今天都不会在这里了，在这里说话的，一定是小砸，哈哈，
我先说，好多年前，给一个6000千瓦电机装一个测速机，大齿圈是径节制的，设备买回来之前那东西已经运转40多年了，拆建以后电机没有毛病，就是齿圈磨损很厉害，测速机又没有位置生根，就做了一个多联的齿轮排，伸到里面去了，感觉很得意，运转平稳，但那个电机是正反转的，一到换向，就有一个冲击信号，把人简直就气死了，会同电气、自动化的玩了好几个星期，
其间想改成脉冲发生器的，但电气的觉得做编码麻烦，没动，又改联轴器等等东西，但冲击信号无法解决，调速一直有问题，
反思好几个星期，最后是改双联齿轮，加弹簧，膜片弹性联轴器，搞了一堆复杂的东西给处理了，
反思就是，机械的基本功绝对是最重要的，没有这个，没法玩，
大工程，不可能犯大错，一个东西15亿，你出大毛病了，人家得杀了你， 没干过非标，就做过液压站，虽是根据客户要求，但对应的客户设备多数难度不大，只要元件没问题，棘手的事情不多，经常是换配件就能搞定。支持楼主的创新精神，中国人太缺乏这种精神，太注重结果得失。我觉得楼主应该继续改进终会找到解决方案的 一般能定大设备的，都是有相关业绩的单位才能接到单。
我们做的都是世上没有的设备
我做非标设备的经验是只要在大方向上思路没有问题，加上前期对关键技术点做好充足的计算和实验，一般不会完全失败的。只是非标设备设计的时候可以参考的东西比较少，有些小的失误是在所难免的。 还是得电器机械配合啊。么配合就死翘翘 我觉得轻工业机械如包装机械的机构设计才算复杂，考验水平。 哈哈，我自己觉得是工业垃圾的设备，居然被客户验收了！ 我做的建材设备，是要在挤塑板或泡沫板上覆一层1mm的水泥浆，板子尺寸600x1200x20-100mm厚度不等，还要双面覆浆，侧面不得泄露浆料；水泥和水可以人工投放或自动计量，然后卸料至搅拌机进行搅拌，搅拌后的浆卸料至覆浆机的料仓内，板子是人工放置，机械压住板子后可以松手继续放下一张板子，板子是连续进行的，难点就是：厚度不易控制，采用对称棍结构，板子在中间运行，在压板的时候，容易卡板和跑偏（板子本身尺寸有误差1-2mm，旁边也加的有挡板，效果不大），再一个就是一面覆完，晒干后，再继续覆另一面，会出现把干透的浆刮掉，出现局部脱落和有裂痕，由于第一面覆浆厚度不均，导致另一面覆浆时厚度误差更大，产品不合格。