twhaotw 发表于 2013-1-30 18:37:05

真空专家 发表于 2013-1-30 14:39 static/image/common/back.gif
下面的基准精度做高，直接吸在工作台上，可以用真空吸盘，不需要退磁等工作。精度又能提高。

真空吸盘不懂耶。

世界真美好 发表于 2013-1-30 20:27:12

我的提议是余量放太多，平一面，割下2.65mm足够了。何必放那么多磨量。不变形才怪

我武维扬 发表于 2013-1-31 11:57:25

造成变形问题原因很多，车床基准面不平也是原因之一，但可能性比较小，大多数问题是磨床问题。
薄板用磁性工作台时，吸力不能过大，不想办法的话，反复次数再多，还是会变形，最简单的办法是调整吸力，，用最少的吸力装夹工件，才能减少变形。用薄橡胶也是办法之一。砂轮的修整也很重要，太细也会造成工件发热而变形，2mm不算薄，变形不难控制，我公司磨床工作500mm大的异形工件，6mm厚，平面度可以控制在0.005之内，机加工就这样，学会不难，精就难了。要学的东西太多了。

我武维扬 发表于 2013-1-31 22:41:23

今天看到公司一张正在加工的图纸，磨床加工5mm厚40×50方的工件图纸要求平面度平行度都是0.002mm，我们的磨床工真是高手
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