twhaotw 发表于 2013-1-29 22:48:26

薄壁垫片的磨削

       这种调整垫片，材料20钢，厚2.5毫米，内孔直径40，外圆直径50，要求两个端面的平行度0.01，厚度2.5±0.05。厂子里面的老工艺是内孔、外圆车到尺寸，车光一个端面，然后割下来，每个端面留0.2mm的磨削余量，然后以光出的端面为基准，翻来复去的磨两个平面。但是由于光出来后的面不平，上磨床后磁铁把垫片吸平，磨削平后，垫片又会弹回去。所以最后平行度始终达不到要求，平行度在0.03-0.05。
       请大家支支招。

mixin0756 发表于 2013-1-30 00:14:10

上双端面磨床加工快速高效，一分钟可以磨100个以上。

ljt533 发表于 2013-1-30 08:13:46

采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧，在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面，反复磨削几次，可满足加工精度要求。

ljt533 发表于 2013-1-30 08:18:03

你这个比较薄，只有2-3个厚，这样的薄片由于有弹性，先检查磨床吸着面是否干净，有无杂物，在磨平面时，电磁盘不能将垫片完全吸平，有些地方下面会有间隙，造成磨出来的薄片厚度不均。所以，在磨这样的薄片时，应该将砂轮修磨锋利，吃刀小一些，多翻几次面，这样磨出来的活的平行度应该会好一些的。

我是天空 发表于 2013-1-30 09:00:46

ljt533 发表于 2013-1-30 08:13 static/image/common/back.gif
采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧，在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当 ...

这个办法好啊

李天水 发表于 2013-1-30 10:34:10

钳工怕钻眼，磨工怕薄板

真空专家 发表于 2013-1-30 13:02:46

在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶会影响精度的。

轻描淡写。ら 发表于 2013-1-30 13:23:35

我是天空 发表于 2013-1-30 09:00 static/image/common/back.gif
这个办法好啊

这个方法不错 可以一试

我是天空 发表于 2013-1-30 13:41:11

真空专家 发表于 2013-1-30 13:02 static/image/common/back.gif
在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶会影响精度的。

那怎么办？

真空专家 发表于 2013-1-30 14:39:35

下面的基准精度做高，直接吸在工作台上，可以用真空吸盘，不需要退磁等工作。精度又能提高。
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