迷茫的维修 发表于 2013-1-26 18:52 static/image/common/back.gif
这个不可能被取代，我们还天天用
修机的行业，还是很普通很普通的哦
“我的意思是刮研的机械化，全自动化机械进行，比如机器人研配加视觉测量，再由机器人自动刮研，效率和精度绝对比人工高。”
对不起，我有些不理冒！！！。在机床轨导和定位面的刮研过程中，需刮的点子有很多种，大点子，小点，中等的点子。点子又分贼亮的，亮的，一般的黑点子，不太黑的点子。有经验的刮研工会跟据点子具体情况来刮研，用力的轻重，下刀的位置。有些点子还要保留。工件推研点子时红丹涂抹的薄于厚对点子的亮度有很的不同。这些情况要求机器来分辨，很困难，这是机器的短板。轨导的加工是要跟据轨导的技术要求采取不同的加工工艺。轨导在精刨后上导轨磨床磨就能达到技术要求，我们就采用导轨磨加工。达不到精度要求就只能人工刮研或研磨。比如说美国著名穆尔（MOORE)公司制造坐标镗床，坐标磨床，万能测量机时其轨导都是人工刮研。它们的轨导铸造成型——拉荒（粗刨掉导轨表皮）——长达几年的自然时效——粗刨——半精刨——精刨（绝不用导轨磨，磨削产生的内应力远远大于刨）——人工粗刮——人工半精刮——精刮——超精刮。
用导轨磨加工机床轨导和采用人工刮研轨导是我们的两种手段，各有所长。刮研的精度高，产生的内应力少但是我们也必须承认人工刮研效率极低。因此我们改进，改革人工刮研。西方国家就制造出电动刮研工具，工效提高几倍。一台电动刮研工具要几万太贵了！！！。我的索氏新法刮研的工具就非常符合中国国情，每个刮研工都买的起。相比电动刮研工具都有很大提高。
索工 期待你的新工具面市
写的非常不错。最好的精度都是刮出来的哦！
毕永佳 发表于 2013-1-26 16:23 static/image/common/back.gif
刮研属于老的手艺活儿了 不知道再过多少年是否还有人会这门手艺
以前我也是这么想的，不过发现来公司的新员工，一年后都会刮研了，这种想法也就打消了。相对来说，刮研的精度和成本是很划算的，老外目前还在用的，所以不用担心会失传。
务实应该是立国之本，可现在浮躁充斥着整个行业，机床制造不再用刮刀，改用角磨机了，滑动面粗糙 大大增加了机床的磨损系数，浮躁 凋零 是工业制造的最大弊端。
有点意思，不是大虾能随便说说的。
人工铲刮这工艺还是很好的，虽然现在精加工的设备越来越好了，但是人工铲刮技术关键时候不能小看。
NL35° 发表于 2013-1-29 16:38
刮研被取代应该是迟早的事，首先我们都明白，刮研用的越来越少，另外加工技术越来越高，刮研的精度也就是几 ...
用的少？？你说的只是中国偷工减料的后果！国外进口的机床刮研的多得是。你也根本不明白刮研的真是目的,比如导轨中凸虽然只有几μ,但是集中在中部 刮研的目的是让接触点平均分布 很明显这样精度保持会更长！国外这种技术到处可见并且有电动刮刀
我们厂做机床的,离不开铲刮,很多地方机加工根本做不到,必须要工人铲出来。曾经有幸拆过一台，韩国大宇机床,机床任何接触面都没有铲刮，精度靠铜片类似于塞尺一样的东西垫出来的，关键是精度保持性人家也不差阿，4年的机床，几何精度都在0.02之内。