看图！内孔键槽喇叭口如何加工？
http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/album/201301/21/203443aaurmxfymfufakck.jpg如示意图F向视图，内键槽口部有喇叭口，难以用普通插床，由于是批量生产，电火花和钳工修挫也不是好办法，公司有普通车铣插床，数控车（C轴、X、Z轴，动力头），数控铣（五轴），想问下能不能解决（在现有机床条件下）？加工喇叭口原理很简单，铣刀（数控螺旋槽铣床那种）进去X、Y两个方向共同进给，就走出直线了，但现在没有这种床子。
本帖最后由 翔梦随风 于 2013-1-21 21:11 编辑
现在的键槽是如何加工的？插削么？可否考虑做一个专用夹具。ps，那几个粗糙度是谁给的？键槽底部属于非配合面要求那么高？另外，看喇叭口那儿的粗糙度也到不了0.8. 做个夹具，插床可以干的。 周benbendage 发表于 2013-1-21 22:16 static/image/common/back.gif
做个夹具，插床可以干的。
插刀刀架移动的托板和主轴线平行，内键直槽可以加工，但是前端有喇叭口。什么样的夹具可以让刀走一个角度？ 键槽还是用插床加工，完了以后用工具磨床磨，选用合适的砂轮，然后修整到需要的尺寸，个人理解此喇叭口是便于导向入键槽。 翔梦随风 发表于 2013-1-21 21:07 static/image/common/back.gif
现在的键槽是如何加工的？插削么？可否考虑做一个专用夹具。ps，那几个粗糙度是谁给的？键槽底部属于非配合 ...
这是个报废的零件，直槽是插削，铝壳体，镀镍了之后（考虑一定要有喇叭口），才用电火花把口部打出来的，打出来的部分没有镀层，所以颜色看起来不一样，另外，装配后此键槽需要经常插合，而且有分离力要求，所以才有粗糙度要求，我把图纸不相关的尺寸去掉了，不是自己画的。插削时是三爪卡盘装夹，有定位芯轴，如果用专用夹具，直槽和斜线槽可能没法一次加工完成；二就是插削会不会将斜线槽插伤（堆积）？我还没想好什么样的专用夹具好，请教。国外同类产品都是这样的，不知道有什么方法。 翔梦随风 发表于 2013-1-21 21:07 static/image/common/back.gif
现在的键槽是如何加工的？插削么？可否考虑做一个专用夹具。ps，那几个粗糙度是谁给的？键槽底部属于非配合 ...
回复为何没发出去？现在的键槽直槽部分是插削而成，口部为电火花加工，此样品在镀镍之后才打的电火花，所以颜色不一样。外键配合，在配合时会不会接触，图纸记不清了（允许晃动），国外的产品都是这样的，不知道有什么好方法 づ守望 发表于 2013-1-21 22:52 static/image/common/back.gif
插刀刀架移动的托板和主轴线平行，内键直槽可以加工，但是前端有喇叭口。什么样的夹具可以让刀走一个角度 ...
对，但是这样直槽和斜线槽无法同时加工出来（多次装夹找正），可以考虑。 键槽包括喇叭口可以单独用四轴加工中心加工。有在加工中心上用的可转位键槽插刀的。
先粗插键槽，然后插喇叭口，最后精插键槽。这样就不会在插喇叭口时影响键槽了。 づ守望 发表于 2013-1-21 23:21 static/image/common/back.gif
对，但是这样直槽和斜线槽无法同时加工出来（多次装夹找正），可以考虑。
也不是完全不能一次做出来，实际上要你自己根据情况合理取舍，看怎么做最合适，合适就是最好的方案。三个方案：
1、三道工序：插直槽，插喇叭口一侧面，插喇叭口另一侧面。这时插喇叭口侧面的夹具可以做成固定斜度的，也可以用正弦铁把插直槽的夹具底座垫斜替代，再想省事可以考虑用分度头调整仰角替代。呵呵，不过夹具越省事，用起来越麻烦。呵呵
2、两道工序：插直槽，插喇叭口两侧面。这样做省一道工序，不过夹具复杂些，要用到一个水平方向的转轴，两个硬限位，插完一侧转动工装，接着插另一侧。注意！是分别用方刀头两侧加工出零件的两个侧面的。
3、一道工序：插直槽及喇叭口两侧面，这种做法对刀具和工装要求就更高一些，呵呵，可能不容易做到。工装同上，不过是中间多一个插直槽的限位。
其实严格说来上述做法还是三道工序，后两种基本属于工序合并，或者一次装夹多道工步。
你有个概念性错误！做批量产品，是不怕用夹具重复定位的，也不存在找正问题！完整的夹具应该可以用本身的定位精度保证零件的加工精度的，否则还要它何用，那样的话就不能叫夹具了，只能叫做辅助夹紧装置，呵呵。
另外这活儿除了插床，刨床也能干，做个长鼻子刀杆就可以了，小牛头刨干这不错的，不过也需要夹具。