调制是为了工件能达到使用要求，
工件使用要求需要根据客户要求来定。
不能单纯的谈论硬度问题！！
硬度应该是由工艺条件决定的， 是需要做实验的
:lol 这个问题能说清楚的估计比大熊猫都稀有啦
本帖最后由 老丁1 于 2013-5-13 21:45 编辑
看你想用在什么地方即设计意图。一般硬度代表的的真实意图实际上可能是综合性能。因为批量生产不可能每根轴都去拉断一下试试。而打硬度方便快捷，又能对应材料的强度和综合性能（韧性，塑性等）。你设计好核算好强度后，可以做试样进实验室，看多大强度和冲击韧性的符合你的硬度要求，定个硬度点，作为制造时的参考。除非材料太差，太不均匀。一般讲有代表性。有的手册上也有硬度和强度的对应表格，可参考。
再举个例子，压力管道检测中有通过检测硬度来判断材料的变化情况。比如，如果管道的硬度比以前增加了，这时候要小心了，材料可能要出问题，要进一步检测。
楼主的意思好象是在问图纸标注工艺洛氏和布氏为什么这样标？应该是成品和半成品的工艺热处理标注法。
楼主的意思好象是在问图纸标注工艺洛氏和布氏为什么这样标？应该是成品和半成品的工艺热处理标注法。
这要看产品的使用要求！45钢可调质也可正火，硬度根据使用！热处理可开专炉！（注意产品结构和尺寸）
45钢淬透性不好，水淬硬度高，但易产生裂纹，油淬硬度低，不产生裂纹！
组织决定性能，而硬度和机械性能都属于性能的一种。所以说硬度和机械性能没有必然的关系！其它力学性能在零件设计时已经充分考虑了。如果其它性能指标也检测的话，难以实现，会破坏零件的。只是在通常的情况下，硬度能间接反映一下机械性能，但并不完全准确！ 45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。 45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。 因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。 45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。 45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
对，调质不是为了单纯提高硬度，而是提高综合机械性能。