轴类零件加工,讨论
最近碰到个零件加工上有些问题想和大家一起研究下,简图如上:
图纸上要求:
材料为T6061-T6铝管(外圆71 内孔52 长度700至1100之间多种型号)
车床加工时须粗精车一次到位,不得二次装夹精车
产品阳极氧化
问:
1:图上两端尺寸的同心度怎样保证?(工艺?机床?)
2:如果能够加工须注意哪些关键加工环节?
3:能不能一次加工到位?
4:如果能一次性加工,那加工过程中会不会有热变型影响精度?
5:如果能加工成成品,阳极氧化过程会不会影响两端的尺寸精度?
欢迎各位大虾讨论,期待某位大神能够指点迷津!!!
关注中,等高手{:soso_e100:} 等待师傅解答 不会 帮你顶一个 也想学习一下。 先申明一下,个人观点,不对别拍砖啊{:soso_e113:}
车床最起码的能把这个铝管塞进去。
加工:首先,先用顶针顶起内孔,用台阶爪装夹,把有台阶这头和外圆做到位,最好外圆直接车到要求长度,或者留0.5到1毫米,方便定位劈长度,倒角可以把这点倒掉。
其次,烧一副软爪,爪子长度以你的内孔刀可以镗到为准,越长越好,软爪和工件的接触面要尽可能大,这样装夹方便
最后,定位,这个具体看机床,自己想办法做靠山
以上只是我个人想法,说起来容易做起来有时挺难,我也没做过这种工艺的,仅供参考
补充一下,阳极氧化没做过,这个真不知道,不过可以先弄个样品去试一下 关注中,感兴趣 本帖最后由 jx静贤 于 2012-12-25 21:33 编辑
1.制作一根D51.5的工装轴,装夹车外圆。(不知你d52精度有多高)
2.外圆车好,装夹外圆,取出工装轴车内圆。
个人观点,诸位大虾也来评价指正下!
一般阳极氧化内孔都会大个一两丝