铸铁壳体裂纹快速修复
分享一个铸铁壳体裂纹的快速修复技术，采用高分子复合材料，略去公司名称，感兴趣的朋友可以看一下。铸铁件性脆且铸造过程中易产生气孔，在长期的震动和冲击下，易造成应力集中，导致壳体开裂。一、裂纹位置及情况某化工有限公司热电厂汽机车间12000汽轮机低压油动机，裂纹在壳体拐角处法兰附近。
设备名称：低压油动机；
设备材质：铸铁HT250；
损坏形式：壳体裂纹；
介质：液压油；
裂纹情况：非常严重；
裂纹长度：150mm；
最高压力：1.1MPa；
工作温度：50-60℃；
设备价值：3~4万元人民币。
该设备属于液压设备，在工作过程中承受较大的压力及振动力。由于设备材质为铸铁，铸造过程中难免存在不易发现的铸造缺陷，加上长时间满负荷运行，在壳体的薄弱部位极容易出现砂眼渗漏或裂纹渗漏，使设备无法正常工作，液压油的泄漏同时给现场工作环境造成极大的安全隐患，严重威胁企业的安全连续化生产。
在出现此类问题后，企业没有及时有效的解决手段，由于铸铁的焊接性能非常差，加上液压设备的密封性要求较高，传统的焊补工艺根本无法实现修复。而现场一般没有此类设备的备品备件，购买更换需要大量的停机时间。
高分子金属修复材料优良的机械性能及良好的粘接力、耐压性，使得该问题得以有效解决。施工过程简单快速可满足现场施工之要求，并可延长设备使用寿命、提高生产率。
二、2211F高分子金属修复材料施工工艺
根据现场情况，我们建议企业先用电焊把裂纹上下连接，焊接几个点用于加强壳体结构力。找到裂纹的终点位置，在终点处打4.2mm止裂孔防止裂纹的进一步延伸。用磨光机沿裂纹打磨干净，向两边扩展3cm打磨。用无水乙醇清洗干净后调和2211F高分子金属修复材料配合901加强带对裂纹进行修复治理。
施工步骤：
三、价值评估
传统修复工艺美嘉华技术修复
修复时间
购买新设备并更换需一周时间
修复时间
5小时
更换费用
3~4万元左右
修复费用
300~500元
使用周期
根据设备质量检验使用周期
修复效果
满足设备的正常使用
劳动强度
增加工人的劳动强度
停机损失
短暂停机即可
劳动强度
可满足在线修复
热应力影响
无热应力
操作工艺
现场操作、简单方便
四、结论 高分子金属复合材料和应用技术，可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的停机、停产而带来的效益损失；有效的避免因动火、动电设备而引起的安全事故，确保人身安全和企业损失，通过现场对设备的壳体裂纹修复保护，得到了企业高层的高度认可，正因此企业与美嘉华建立了全面合作关系，在更多车间的设备管理应用中以帮助其完善和提高。
楼主好像发过修复油缸和化学储罐的例子 哈哈 这玩意修复的出了问题你们哈负责啊？ 请教一下，用无水乙醇清洗什么呢？油污？还是其他什么呢？ baikenor 发表于 2012-12-18 15:25 static/image/common/back.gif
楼主好像发过修复油缸和化学储罐的例子 哈哈
哈哈 是啊.这玩意修复的案例很多滴 wuxiluanpaoP 发表于 2012-12-18 15:47 static/image/common/back.gif
这玩意修复的出了问题你们哈负责啊？
要是产品的质量问题肯定负责，都会签合同的，但是人为损坏这些原因可不负责哈 蓝月红雪 发表于 2012-12-18 17:02 static/image/common/back.gif
请教一下，用无水乙醇清洗什么呢？油污？还是其他什么呢？
对 就是表面油污之类的，因为材料是作用在金属上，金属表面打磨的越干净效果越好。用丙酮也很好，但是丙酮不如无水乙醇方便获得。 设备维修相关 发表于 2012-12-19 10:45 static/image/common/back.gif
哈哈 是啊.这玩意修复的案例很多滴
真有这么管用？
baikenor 发表于 2012-12-19 12:25 static/image/common/back.gif
真有这么管用？
这都是做过的案例啊.是可行的 我们不会夸张，因为你说的再好到时候做不了那有啥用..比如断裂性的粘接，我们的材料是满足不了的。 {:soso_e142:}
页:
[1]
2