英雄爱美女 发表于 2012-12-15 18:49:57

这个零件怎么做

如图：要求做复合模，材料为1.2毫米冷轧板，落料冲孔成型一 次搞定。还要求那个V型的端面基本保持原来的90度。不能有圆弧或者其它变形。我做了一 套，但是没有成功，原因就是冲头容易裂开，不知道是什么原因。请赐教了。

英雄爱美女 发表于 2012-12-16 23:09:09

怎么没有人回答？

模具小侠 发表于 2012-12-17 11:57:29

楼主这个产品首先应该分析产品的要求！
按照你的要求必须要求落料，冲孔，成型一步完成。
按照复合模的要求，实际上仍然产品应该在落料之后才能够实施成型过程，这样冲孔的凸模与冲孔凸模就有一定的干涉，而且，凸凹模的壁厚会很薄。看似乎很简单的产品，我觉得有一定的难度！
而且，做跳步模由于要先做落料工序，也有困难。
是否可以设计成二步的连续模，首先冲中间的孔，然后，第二部同时加工落料与成型，这样成功的可能性会大一些！。

铁血江湖 发表于 2012-12-17 14:51:29

好久没有来了，今天上来看看，楼主这个，我相信我说的，楼主肯定想到了，传统的复合膜，冲孔下料加成型，但是1.2的料厚，确实太难加工了。不过我突然一个灵光，希望楼主可以试试，下料，成型最后冲孔，这样可能，会解决楼主一些问题吧

人间自有真情 发表于 2012-12-17 18:18:48

{:soso_e130:}

兰迪豆 发表于 2012-12-18 16:32:50

一副模具，维修会累死。

honyo2011 发表于 2012-12-18 16:51:55

带上成型，一副模具不好！

英雄爱美女 发表于 2012-12-18 19:02:36

不能做级进模呀，一 顶要复合模，客户规定的。我试了，就是下模冲头喜欢裂开。我都头疼了。

英雄爱美女 发表于 2012-12-18 19:13:34

感谢模具小侠的回答。但是，客户不允许做跳步的，一 定要复合模。{:soso_e127:}

英雄爱美女 发表于 2012-12-18 20:57:35

手持的二步法？具体怎样的啊？我设想了一个用中轴旋转的方式，你看行不？就是有两个冲头，一 个落料，一 个冲中孔和成型，两个孔的中间有一个旋转轴，落料后冲床行程上升时，带动旋转轴作180度旋转，这样，落料的孔转到另一 个冲头的下方，完成中孔和成型。看行不？旋转轴如图
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