薄壁管加工遇到困难
外径163 (0~+0.04) , 内径153( 0~+0.02),长度165,材料Q235,166*12的无缝钢管 ,开始用盲板焊接到管子上, 装夹盲板, 粗车至内外圆留余量1mm, 实效3天 ,在装夹盲板 , 车至内外圆成品 , 切断。 当内外圆车完时测量尺寸无误差, 切断时悲剧出现了 , 变行0.15左右, 此方法不可行 。后来用加工好的半成品 , 切掉盲板 ,在实效3天 , 四抓卡盘轻轻装夹 , 在内控车一段10mm的止口 , 测量尺寸 , 按照尺寸制作一个间隙量0.01的盲板 ,安装到内孔, 以盲板作为支撑 ,(装夹安装盲板处 ). 车内孔外圆成品, 切断, 结果还是和上次一样悲剧 ,不过变形量小了0.1左右(切断方向变化0.15另一方向0.05 ), 。请各位社友帮忙想想办法,谢谢! 在切断之前留点精车余量, 精车一刀再切断,刀子锋利一些,仅供参考 山东0537 发表于 2012-12-5 21:32 static/image/common/back.gif
在切断之前留点精车余量, 精车一刀再切断,刀子锋利一些,仅供参考
您的方法我都试过了 切断钱没有误差 切断后变形很大 如果量少,切料,车内孔平长度到尺寸,做内涨心轴再车外圆到尺寸,也可留余量磨 什么盲板。。求楼主多发几张加工的图。。谢谢了?? 什么盲板。。求楼主多发几张加工的图。。谢谢了?? 即然这个零件要求这么高
1下料长度加长,减少焊接影响
2粗车后去应力退火,或车前先退火
3车割断改线切割 同意4楼的做法。大批量也能用此法的。 不懂。。。坐等学习 经过焊接就会产生应力 无论你怎么加工切断后都会变形 三爪卡住先粗车留1.5余量 在三爪轻卡精里孔 涨胎精外圆