50#钢的切削性怎么这么差？
本帖最后由 简装上路 于 2012-11-29 08:22 编辑我们现在遇到了个难题，出口产品，做了几年了。客户指定材料50#碳素结构钢，成品机械性能要求σb≥784Mpa，σs≥480Mpa,延伸率≥10%,断面收缩率≥25%，硬度229～277HB，目前采用的热处理工艺为锻造后正火，再进行调质处理，然后进行机加工，但切削性很差，正常一点的时候比40Cr都差，严重的时候更是造成刀具寿命骤降到原来的1/3到1/10，外圆和孔加工都困难，特别是孔加工，几乎做不了。刀具目前外圆用的硬质合金，内孔Φ5深120用的HSS麻花钻。很疑惑，含碳量比45钢高一点，切削性竟是天壤之别。而且我们是指定了钢材厂的，以前用石钢，现在用兴澄钢厂的。
我调出了这两年的入厂化学成分检测数据，除了这几个月，之前的数据除碳含量，其他成分没什么异常。这几个月切削性奇差，化学成分方面Mn含量从平常的0.6%左右升高为0.8%，但也是在国标的上限，这里面Mn%含量到底起了什么坏作用？另外检查带状组织，也是有好有差的。
热处理方面。正火+调质应该说是比较好的热处理方法吧，实际却改善不了切削性。另外我们遇到个事情，是另外一种产品，材料20CrMo，以前是锻造后粗加工然后渗碳淬火+局部退火，后来我们改为锻造后正火，然后粗加工再热处理，结果就发现产品切削性变差了。奇怪了，加入了正火，切削性怎么变差了。这里面究竟出了什么异常。不知道有没有哪位高手能为我解答一下？
调质是最终热处理，50#在加工前的预处理：退火（根据材料含碳量）。改善加工性能，Mn元素你写高了吧。。。50#中的Mn是有益元素，提高强度，缩小奥氏体区，提高热处理性能。。。呵呵我也不是做这行的，看看其他大侠的见解吧 {:soso_e103:} 真的不是很了解，等待大侠答复 你打一下热处理硬度 硬度没问题，给调质车间提的技术要求是22~28HRC，调质组织为表面7mm深S1～S4,芯部不超过S5.5，都是合格的。坛子没有专门的热处理分区，就发在这里了，好歹也关乎切削性嘛。自己顶一下，这个问题真的很棘手。 建议LZ分先测下锻件的硬度，然后热处理完在测下硬度。看下问题是出在哪里？是材料问题还是热处理工艺问题？
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